气动绞车的气动系统常见故障有哪些及如何排除?

．气动系统的密封性差。气动系统出现漏气不仅增加了能量的损失消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元 件工作失效，最终导致绞车运转失灵；应定时地利用仪表对系统进行检查。5．气动装置的工作压力和运动速度不当。调节工作压力时，压力表应当读数准确。

气动绞车的卷筒刹车带和轴承等关键部位的温度不得超过70℃，一旦温度异常上升，必须立刻停车进行检查，以确保设备安全。为了保持设备的良好运行，务必确保气动绞车的密封装置完好无损，防止灰尘侵入和润滑油泄漏。

气动绞车的卷筒刹车带和轴承等温度都不能超过70℃，如果温度剧烈上升，必须立即停车检查。为了防止灰尘侵入及润滑油外溢，气动绞车的密封装置必须完整无损。 为了确保操作安全，在开车前必须先检查绞车的绳头是否牢靠，还有传动内部结构是否有破损或是咬住现象，以及内件有无过度磨损等情况。

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煤矿皮带机更换步奏

1、接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。

2、安装顺序：01工作面下顺槽一部、二部皮带；——北翼主运巷皮带——主运巷一部、二部、三部皮带；——南主运巷一部、二部、三部皮带；——主井皮带——地面走廊皮带；安装过程如下：固定机头底座大件。

3、施工顺序 计算皮带翻过机尾滚筒需要多长皮带并留有2米的拉紧行程后，将剩余皮带全部截掉，未截掉部分翻过机尾改向滚筒后铺到硫化平台上，将上皮带在超过硫化平台位置向下约1米处截掉，在皮带厂家指导下开始硫化皮带。

4、(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

矿车在使用中如何更好的维护与保养?

1、定期更换轮轴轴承润滑脂。每3个月须将轴承清洗一次，并更换3号钙基润滑脂。加入量为储油空腔的65～80％。矿车每3个月定期检修一次。轮轴装配时不得用大锤任意敲打，应以无冲击的机械压入。矿车不使用时，一般露天存放。对存放时间较长的矿车，应进行定期检查。

2、在卡车自动调度系统中，对矿车的安全车速进行有效的设定，车载系统会在矿车超速的情况下及时自动报警，提醒矿车司机进行适时调整，使其将车速降到规定速度，同时将该情况详细录入卡车自动调度系统终端，作为考核的重要参考指标。

3、为保证固定式矿车的正常行驶和延长使用寿命，需要每天检查，每月维修，必须保证车轮无卡滞及不转动现象 应按照轮对的日常维护要求定期添加润滑油，保证良好的润滑，定期清除煤泥，及其它附属物，保证足够的容量；检查防脱插销是否有弯曲、裂纹等缺陷；检查紧固件上的螺栓是否松动等，防止发生意外。

在使用减速机的情况下,一般多久就要换一次润滑油啊?

根据减速机的使用情况，初次运转200小时后需要进行第一次更换润滑油，并且在每天连续工作l0个小时以上的减速机，应每隔3个月更换一次润滑油、每天工作不超过10个小时的减速机，应每隔6个月更换一次润滑油。对于长期没有使用的减速机，一般在12个月以上，重新使用前必须更换润滑油。

一般用户在给减速机更换润滑油的时候，都会根据减速机的型号来规定注入润滑油的油量，一般具体操作都要遵守减速机的使用说明书。如果减速机的工作环境过于恶劣，粉尘过多的话，一定要每隔12天左右就要对润滑油进行检查和更换。

每5000小时或每年更换一次。减速机的润滑油更换频率取决于工作时间、工作强度和工作环境等因素。长期连续工作的减速机应每5000小时或每年更换一次新油。长期停机的减速机在重新运行前也应更换新油。初次运转200小时后，应进行第一次润滑油更换，清除残留的旧油。

减速机润滑油的更换周期润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。所以让减速机始终处于最佳的使用状态，经常的维护是很重要的。

新减速机初次使用，运转20天后，必须更换新的润滑油，减速机加油时不可过多，也不可过少，油面应至于减速机上油尺规定的上下限刻线之间的高度，还需定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，需及时补足，一般情况下，长期连续工作的减速器必须三个月换油一次。