润滑脂熔点

只有晶体才有熔点，润滑脂是混合物，没有固定的熔点，润滑脂有滴点，不同用途钢丝绳用润滑脂滴点不同，从65-90摄氏度都有的。

润滑脂没有‘熔点’这个指标，类似性能用‘滴点’衡量，此类润滑脂的滴点应该都在250摄氏度左右，但这个温度并不代表最高使用温度，此类润滑脂只能在120摄氏度下持久工作。

据我所知，高温润滑脂没有熔点这个指标，类似指标叫滴点，滴点不等于最高使用温度，高温润滑分为油膏润滑和粉末润滑。

请问润滑脂最高温度是多少?

极压性能好，最高使用温度-20至120℃，最高使用极限甚至达到150℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。注意，二硫化钼润滑脂不能与其它油脂混用，将会使性能下降或失效。

（1）油膏润滑一般在300度以内，依靠半流体的润滑膏润滑，目前常用的型号包括克鲁伯的NBU 15和上海虎头hotolube的全合成长效高温脂，都可以耐300度高温。（2）粉末润滑可以耐1000度以上高温。

如果想问润滑脂的使用温度范围，那要看是什么类型的脂，大部分都在-20到150度之间如果问进口轴承的工作温度，和国产的差不多，普通类型的(非高温轴承)轴承的轴承钢的相变点是120度，使用时要小于110度会比较安全。

如何正确使用高温润滑脂

1、（1）高温设备用润滑脂，使用温度300摄氏度以上，如烘干设备，水泥设备，窑车，引风机等，常见的型号是上海虎头hotolube的全合成高温全能脂或全合成超高温脂 （2）超高温防卡脂，用于高温工况防止粘连和烧结部件的润滑与装配。

2、加注润滑脂的量要适当 加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。

3、所加注的润滑量要恰当 加脂量过大，会使冲突力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能取得牢靠润滑而发作干冲突。通常来讲，适合的加脂量为轴承内总空地体积的1/3～1/2。

4、正确使用润滑油对于提高机组的运行性能、延长机组的使用寿命、节约经济开支有着极其重要的作用。因此在使用时必须注意以下事项。