轴承注脂量:轴承中注入多少润滑脂好

一般认为，密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50％左右。Shawki和Mokhtar的试验表明，滚珠轴承以20％至30％最为适宜。 轴承密封装置 密封就是要保持内部良好的润滑状态，并阻止冷却水、氧化铁皮、杂质浸入工作表面延长轴承的使用寿命。

轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50％左右。

（1）一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1/2-3/4即可。（2）水平轴承填充内腔空间的2/3-3/4。（3）垂直安装的轴承填充腔内空间的1/2（上侧），3/4（下侧）。（4）在容易污染的环境中，对于低速或中速的轴承，要把轴承和轴承盒里全部空间填满。

（1）密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50%左右。（2）设备供应商通常根据操作时间来制定润滑计划。定时加脂。

大量的试验证明，注脂量对深沟球轴承的密封性能的影响很大，当注入润滑脂的量是深沟球轴承内部腔体容积的30%左右时，由于内部脂的量没有达到饱和状态，所以润滑脂很少漏失溢出。

有哪些异物对轧机轴承使用有影响呢?

1、进水， 遇到外界水汽及杂质的影响而迅速氧化失效。油脂颜色变黑。

2、轧机周围有大量冷却水和氧化皮等杂物，冷却水和氧化铁皮等杂物侵入轴承，造成甘油通道和分配器堵塞，整个甘油润滑系统处于瘫痪状态。因此，必须要在轴承内部保持连续的正压，使轴承具有良好的密封性能。对于甘油润滑来讲，甘油真正起润滑作用的只是极少的量，大部分量的甘油是对轴承起密封作用的。

3、（3）轧钢：传动是否平稳、有无引起偏载、力偶矩、冲击大的不正确装配及调整（如窜辊、调整不对中等）、轧制负荷大小、冲击负荷大小及频次、轧机转速、孔型位置分布、轧制温度等。

复合磺酸钙润滑脂的复合磺酸钙润滑脂

1、为区别于普通润滑脂的性能，通常将复合磺酸钙润滑脂加入20%以上的水来测试其防护性能、极压性能、剪切性能等指标，暂称为综合抗水性。遇水后的指标越稳定，表明复合磺酸钙润滑脂的性能越优异。

2、尤其在高温、潮湿、水淋（包括海水）、腐蚀、重载、冲击负荷存在时，复合磺酸钙基润滑脂更表现出其内在的优秀性能，而且该脂不含重金属和有害环境的其他功能添加剂。

3、优异的极压抗磨性、抗水性及耐高温性，优良的防腐防锈性，良好的粘附性及高温可逆性。

4、市售的磺酸钙已经包括牛顿体高碱性磺酸钙，所以在制备复合磺酸钙基润滑脂时，常常省去磺酸钙的高碱化步骤，直接从高碱性磺酸钙由牛顿体转化为非牛顿体开始，也就是采纳两步法生产工艺制备复合磺酸钙基润滑脂。在转化过程中，可以在常压开口釜或压力釜中进行。