轴承润滑脂是一种长寿命的轴承脂吗?是否能防尘、密封作用呢?

密封。润滑脂还起到阻止灰尘、水分等侵入轴承滚动工作面的作用。有的油封中涂抹的轴承脂则完全是为了起滤清作用。散热。润滑脂可以把滚动工作面生成的热量通过碾压流动和传导的方式散发出去。减轻摩擦。

电机轴承的磨损，寿命短，高温下易流失，如果选错了高速电机轴承润滑脂，那你永远逃脱不了这些病源。那我们在选择高速电机轴承润滑脂时，优宝推荐您在选用时一定要了解以下几个要点。

润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性好。有些机械密封不严，使用润滑脂可以防止水分、尘土和其他机械杂质进入摩擦表面。润滑脂对于潮湿和多尘环境下操作的机械的摩擦部位也能适用。

圆锥滚子轴承润滑脂多久更换一次?

1、如果是矿物油的润滑脂，保质期一般三年，如果是合成油的润滑脂，保质期至少五年以上。轴承润滑脂要根据轴承转速、运转温度、是否降噪、耐水淋状况和负荷等工况来确定 如果有特殊要求，如耐高温、耐低温、高负荷，高转速、高负荷，建议采用合成润滑脂。

2、大多数用于滚动轴承的润滑脂更换间隔从两周至两年不等。但许多滚动轴承仍在年度计划检修停机期间更换一次润滑脂。在下限条件下，轴承以极限转速或接近极限转速运行时，其更换润滑脂的频率应为6-8小时一次。

3、变色，变稀，或有杂质就可以换了，最方便的一种方法是定期测量箱体温度，一旦发现箱里温度异常升高，换脂。不同类型的脂，用在不同的地方，表现都会不太一样。锂基类脂寿命最为一般，复合锂类的寿命要高几倍于锂基类，同样条件下，脲基脂的寿命则为复合锂类的3倍左右。

4、轴承使用的润滑油是固态脂油又叫黄油，不需要更换只需要加注就行，至于多久加注就取决于是什么机械轴承，有些轴承是可以终身不加的。

5、如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于15KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。

选用优宝汽车轴承润滑脂时,对润滑脂的使用寿命有什么要求?

1、轴承专用润滑脂没有严格意义上的储存保质期。因为润滑油的性能比较稳定，只要储存得当，一般都不会影响使用。所以国家并没有规定润滑油的保质期或有效期。在室温密封状态及防尘、防水、防化学烟雾的干燥正常存储条件下，油品储存三年以上，各项指标没有发生变化。

2、如果是矿物油的润滑脂，保质期一般三年，如果是合成油的润滑脂，保质期至少五年以上。轴承润滑脂要根据轴承转速、运转温度、是否降噪、耐水淋状况和负荷等工况来确定 如果有特殊要求，如耐高温、耐低温、高负荷，高转速、高负荷，建议采用合成润滑脂。

3、除取决于内在质量外，润滑脂的保质期在国家规范中无具体规定。还与贮存条件如温度、湿度及其他环境条件有关。润滑脂贮存温度一般在10℃~25℃为宜，贮存环境最好为密闭、干燥通风。防护好的润滑脂一般储存24年质量不会出问题。但储存2年以上的润滑脂若外观有明显变化，应慎用。

影响轴承润滑脂寿命的因素有哪些

和你开车的时间和轴承的温度有关的，时间长了自然而然氧化，蒸发掉了 锂基脂所含的稠化剂是锂皂，基油有矿物油，合成油（二脂油），合成油（硅酮油）这三种基油的滴点和温度范围有区别的。润滑油的粘度过低不能形成足够的油膜，粘度过高则会因粘性阻力而发热。

使用寿命是指高温润滑脂在一定的高温、负荷、转速下保持结构不被破坏和维持润滑性能不变化的能力。它的使用寿命直接影响机械设备的维修保养期、补脂周期。高温润滑脂使用工作环境温度、机械设备运转速度对它的使用寿命影响很大。工作环境温度越高，使用寿命越短。

轴承游隙的选择：其中深沟球轴承的转速、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。油脂的选择：油脂的选择一般是根据深沟球轴承的转速、耐温情况、噪音要求及起动力矩等方面进行选择，要求业务人员对各种油脂的性能很了解。

滑脂的预计寿命是受多种因素影响的，如润滑脂的种类、轴承的转速和温度，环境中粉尘和腐蚀性气体的多少、密封装置的设计和实际作用发挥的情况等。 密封式或较小的轴承，轴承本身和其中的润滑脂两者之一都决定了一套轴承使用寿命。

化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。杂质原因：运动体内产生磨耗，这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。

影响轧机轴承使用寿命的因素很多，它们相互作用，互相影响且错综复杂，其中有许多因素还很难用定量的表示方法来显示与轴承使用寿命的直接关系。

电动机轴承润滑脂何时应当更换?

中小型电动机(80-355)正常连续运转六个月，应更换润滑脂一次。当发现油脂色泽变暗，上面有水珠或灰尘聚集；油脂硬化变质或轴承发热(轴承的运行温度不应超过95℃)等现象应立即更换油脂。

电机轴承更换新润滑脂的时间主要是根据使用时间来确定，使用较频繁的应不超过一年，不经常使用的应不超过一年半，一直未使用的，若超过两年也应更换新润滑脂。

如果是矿物油的润滑脂，保质期一般三年，如果是合成油的润滑脂，保质期至少五年以上。轴承润滑脂要根据轴承转速、运转温度、是否降噪、耐水淋状况和负荷等工况来确定 如果有特殊要求，如耐高温、耐低温、高负荷，高转速、高负荷，建议采用合成润滑脂。

如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于15KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。

滑动轴承电机在运行1000小时后应更换润滑油； 滚动轴承电机在运行2500-3000小时后应更换润滑脂，每1000小时左右应添加润滑脂。对于一般场合，工作温度低于120 °c，可选用普通锂基润滑脂。当温度高于120 ° c 时，使用复合肥皂或聚脲润滑脂。钙基润滑脂用于潮湿的环境和水。

轴承的润滑脂更换周期主要根据轴承的使用场合、载荷和频率来确定。如果使用的场合环境恶劣（灰尘大、温度高等）载荷大、长期连续使用，那么应该一～二周更换一次；反之，可每月更换一次。具体的更换周期要根据具体的使用工况来定。

如何界定一款润滑脂的使用寿命

抗氧化、长寿命：汽车行驶或刹车时产生的摩擦热使较长时间处在较高的温度下，加速润滑脂的氧化，影响润滑脂和轴承的使用寿命，所以要求润滑脂具有良好的抗氧化性以和长久的使用寿命。

将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。看色 将机油滴在白纸上，简单检查一下机油是否变质。如果机油颜色仍偏黄，那么问题就不大。

电机轴承更换新润滑脂的时间主要是根据使用时间来确定，使用较频繁的应不超过一年，不经常使用的应不超过一年半，一直未使用的，若超过两年也应更换新润滑脂。