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锂基润滑脂脂滴点(锂基润滑脂的滴点温度)

锂基脂中添加磺酸钙脂混用对滴点的影响

锂基润滑脂脂滴点(锂基润滑脂的滴点温度)

.优良的耐高温性能 其滴点可达到270~300℃以上,聚脲基润滑脂更适合高温润滑。2.优良的抗氧化性能 聚脲基润滑脂的抗氧化性明显好于锂基脂等常用脂。

度。3号通用锂基脂滴点是190℃,工作锥入度是230,但是锂基脂不属于高温润滑脂,常用的高温润滑脂型号有:复合锂基润滑脂,复合磺酸钙基润滑脂,聚脲润滑脂等。

产品性能 耐水性遇水易乳化变质能潮湿环境或与水接触情况使用;具良剪断安定性与触变安定性储存油量少;具较泵送性。合钙基脂性能与钙基脂相似应注意合脂肪酸质量具稳定性若用含低碳酸原料制脂往往现表皮硬化现象。

求锂基润滑脂制作工艺,配方

(1)基础油。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质,它对润滑脂的性能有较大影响。(2)稠化剂。稠化剂是润滑脂的重要组分,稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架,使基础油被吸附和固定在结构骨架中。

双复合锂基润滑脂配方是由以下原料制备而成的:基础油、十二羟基硬脂酸、硬脂酸、氢氧化锂、氢氧化钙、硼酸、壬二酸、磷酸二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和添加剂。

通过气相色谱法测定,硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热,发现顶脂酸锂和硬脂酸锂,对皂纤维表面液相的结合强度,及对晶格内液相结合强度都是较大的,因此,锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。

氢氧化锂:制备锂基润滑脂工艺过程中,氢氧化锂和脂肪酸反应时,可以使用氢氧化锂的水溶液,在配制氢氧化锂水溶液时,一般用7份水溶解1份氢氧化锂,然后加热至70~80℃,并搅拌直到氢氧化锂完全溶解为止。

锂基脂的质量怎样辨别

1、锂基润滑脂,特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂,只有两个相交温度,第一个相交温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上,第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上。

2、无声音和气味。好的脂在烧的时候不会有声音,无特别难闻的气味,不会冒很浓的黑烟,黑烟随着烧蚀的过程会越来越小,坏的脂在烧时气味难闻,会发出滋滋的声响。

3、锂基脂按锥入度分为000#,00#,0#,1#,2#,3#六个型号,不同的型号粘度不一样。

润滑脂滴点的化学性质

是润滑脂的一个指标。主要反映润滑脂的耐高温性能。简单说就是在滴点测试仪上给其加温,直至实验对象像水一样滴下来时第一滴的实时温度。

滴点是润滑脂耐热性指标,通过滴点可以粗略地了解润滑脂的最高使用温度。一般润滑脂的最高使用温度应低于其滴点30~50℃,对于低转速的使用情况,润滑脂的最高使用温度可低于滴点15~30℃。

滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度,以 °C表示(用摄氏度表示)。滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。

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