钙基润滑之纳基润滑脂相比谁的极限抗魔性和高温低温性能好?

锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，使用温度范围-20至120℃。与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1/3，而使用寿命可以延长一倍以上。通用型润滑脂广泛应用于卡车各种润滑部位。

钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60℃。价格：低。钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。

钙基润滑脂：这种黄油色泽黄色，适用于一般的润滑需求，具有良好的抗磨性能和降低摩擦的能力。锂基润滑脂：这种黄油具有较高的滴点，良好的抗水性和抗氧化性能，适用于较高温度和潮湿环境的润滑。

常见润滑脂品种的性能比较 钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60℃。价格：低。钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。

滚动轴承油脂的选择

1、小型电动机多用滚动轴承，使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。中型电机可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂均可以使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。

2、在这种低转速下，用脂润滑就可满足要求，进口的油脂有壳牌，雪佛龙，协同等。国产的用长城（津脂）最可靠。如果用油的话，一般用46#机械油，机油也是可行的。

3、中型电动机多用滚动轴承（Ф内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。

4、(1）轴承载荷大，转速高时，应选择锥入度大的润滑脂，反之的话则要选择锥入度小的。若是高速轴承，则选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。

锂基润滑脂的原料有哪些?

锂基润滑脂生产用的基本原料包括动植物脂肪和脂肪酸。氢氧化锂、基础油和为改善润滑脂某些性质所加入的各种添加剂。

锂基润滑脂使用天然的脂肪酸，锂皂稠化低凝点润滑油，并加以抗氧化剂，防锈蚀剂制成的。它具有良好的机械安定性，胶体安定性，抗水性，防锈性，氧化安全性和高低温性能。

锂基润滑脂：由天然脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成。作用不同。钙基润滑脂：可以用于润滑中小电机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、纺织机械等中转速、中负荷的滚动和滑动轴承。

在我国，由于原料来源的关系，生产复合锂基润滑脂主要采用12一羟基硬脂酸一癸二酸体系，也有少部分采用12一羟基硬脂酸一硼酸体系。

通用锂基润滑脂由 脂肪酸锂皂稠化精制矿物油，并加有抗氧、防锈等添加剂，采用接触器循环制脂工艺精制而成。属于润滑脂 润滑脂标准：由70%~90%基础油、5%~·5%稠化剂、10%添加剂组成。

钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂都适用于哪些场合?

1、通用锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。

2、（1）钙基润滑脂（俗称黄油）是常用的润滑脂。它具有良好的抗水性和保护性，广泛用于易接触水和潮湿的场合。其缺点是耐温性差，使用温度低，使用温度不超过70℃。可用于底盘摩擦部位、水泵轴承、分电器等处。

3、用于汽车上。汽车前、后轮轴承的润滑方法有两种：一种是除轴承装满润滑脂外，轮毂内腔也都加满润滑脂，这种传统的方式叫做满载润滑；另一种是只在轴承上装入润滑脂，轮毂内腔仅薄薄地涂上一层润滑脂防锈，叫做空毂润滑。

4、润滑脂大致有：锂基脂、钙基脂、钠基脂。钠基脂耐高温，但不耐水。钙基脂：耐水性好、耐高温性能相对较差。锂基脂：比较常用，2#锂基脂的硬度，耐水、耐高温性能都较好。应用较广。

润滑脂为什么要加氢氧化钠?

由于二氧化硫也能使上述两溶液褪色，所以要用氢氧化钠先除去二氧化硫，再检验乙烯。

润滑脂需要稠化剂，这也是它和普通润滑油的不同之处。而皂基是传统意义上的也是使用相当广的稠化剂成分。脂肪酸与碱反应生成皂，碱可以是氢氧化钠，钙，锂，等，而脂肪酸的直接来源就是动物油。

加入氢氧化钠是为了与-CHOH-CH2-Cl反应脱去-Cl形成环氧基-(CH-CH2)O。如果氢氧化钠不够，则-CHOH-CH2-Cl会反应不完全。

碱性物质，由于皮肤的分泌物显酸性，应当用碱性物质中和，而且由于氢氧化钠是强碱，所以面霜中量很少。