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低温锂基润滑脂(锂基润滑脂耐高温吗)

求指点,请教下个标号的锂基脂适用温度

低温锂基润滑脂(锂基润滑脂耐高温吗)

号耐高温。因为3号通用锂基脂滴点是193℃,工作锥入度是240。通用锂基润滑脂按稠度等级分为1#、2#、3#。

零下20度-120度。根据查询化工网显示,4号锂基脂使用温度范围:零下20度-120度,可以把锂基脂认为是可以在耐高温设备的润滑脂。

黄油1号、2号和3号是一种高温锂基脂,它们在使用时具有一些区别。首先,黄油1号、2号和3号的粘度不同。黄油1号的粘度较低,适用于高速轴承和细小间隙的润滑。黄油2号的粘度适中,适用于一般工业设备的润滑。

如果都是锥入度220-250的润滑脂,3号锂基脂使用温度是-20--120度,3号通用机械脂使用温度是0--120度。

◎—〉低温设备用润滑脂,使用温度-60/70度,常用型号为上海虎头HOTOLUBE的全合成低温航空脂或全合成超低温脂,福斯德KLS8200等 ◎—〉白色润滑脂,用于转速较低的部件,起到润滑密封作用。

锂基和钙基润滑脂的区别

1、作用不同 锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂,稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成,而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂,稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

2、制作材料不同:(1)钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的,而合成钙基润滑脂是用合成脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的。

3、不同在成分、价格、性能上。锂基脂价高可用于高速运转的轴承中如每分钟10000转以上;钙基脂只适合在5000每分转以下。勉强在用于10000每分转以下。锂基脂可耐105度的温度而钙基脂只能在80度以下。但它们都能防水。

4、而钙基润滑脂的生产成本较低,价格相对较低。综上所述,锂基润滑脂和钙基润滑脂在成分、性能、黏度和价格上都有所不同。在选择润滑脂时,应根据具体的工作条件和使用要求选择适合的润滑脂,以保证机械设备的正常运转。

5、锂基润滑脂与钙基润滑脂的区别是:锂基润滑脂不易溶于水,而钙基润滑脂易溶于水。锂基润滑脂起到与水接触或潮湿的车轴、轴承和机器行走连接扭转的绕被轴杆等润滑封闭的作用。

锂基润滑脂使用温度范围是多少?

◎—〉低温设备用润滑脂,使用温度-60/70度,常用型号为上海虎头HOTOLUBE的全合成低温航空脂或全合成超低温脂,福斯德KLS8200等 ◎—〉白色润滑脂,用于转速较低的部件,起到润滑密封作用。

一般通用锂基润滑脂具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性,适用于工作温度-20~120度。

)锂基润滑脂:具有耐热性、抗水性能,使用的温度范围-20——1200度。

使用温度范围为-10℃~60℃,转速在3000r/min以下的滚动轴承有部分使用。锂基润滑脂:耐热性好、抗水性、防锈性好,使用温度范围-20至120℃。

根据查询化工网显示,4号锂基脂使用温度范围:零下20度-120度,可以把锂基脂认为是可以在耐高温设备的润滑脂。

高于120摄氏度。3号锂基脂耐温在-20度-120度,在这个温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及摩擦部位的润滑,高于这个温度就会冒烟。采用矿物基础油生产的普通二硫化钼锂基润滑脂耐高温。

2号锂基脂在零下50度会冻硬吗

号锂基脂265-295度会凝固起来。2号和3号是只是它的NKGI号数,也就是针入度,2号在265-295,最常用,3号的在220-250,较硬,一般用于要求具有抗水或抗固体杂质污染的应用中,减少设备磨损。

会出问题的 首先,油脂是由固体结构的皂基和液体的基础油、添加剂等组成的,在降温过程中里面的基础油会凝固,整个油脂分子纤维结构可能也会受到破坏。

zl-2锂基脂是国外机械装配全合脂特殊场合产品,低温可以达到零下-50度到-60度,高温可以达到到130度,特殊用途可以达到180度,一般的锂基脂无法达到那种温度的。

锂基脂1号2号3号区别

黏稠度不同 锂基脂的型号是根据它的锥入度来区分的,3#黏稠度最大,2#的黏稠度属于中等效果,而1#的黏稠度最小。号越小,黏稠度越小。

软硬度不同、使用方式不同、锥入度不同等。软硬度不同:按照1号、2号、3号的顺序,润滑脂的软硬度依次增加。1号相对较软,2号中等,3号较硬。

这三种润滑脂的区别在于锥入度不同和应用不同。锥入度不同:1号锂基润滑脂的锥入度为310至340;2号在265至295,最常用;3号的在220至250,较硬,一般用于要求具有抗水或抗固体杂质污染的应用中,减少设备磨损。

锂基脂1号、2号、3号分别指的是锂基脂的三种规格。在化学成分方面,它们的差别不是很大,主要是粘度指数、脱水性和氧化安定性等性能参数不同。

软硬区别:黄油1号、2号和3号是只是它的NKGI号数,也就是针入度,2号在265-295,最常用,3号的在220-250,较硬,通常用于要求具有抗水或抗固体杂质污染的应用中,减少设备磨损。

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