线切割的参数怎么设定

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

脉宽、脉间和功放参数设置：脉宽：修刀越靠近后面，脉宽应逐渐减小。脉宽的调整需根据切割材料的硬度和厚度来确定。脉间：随着修刀的进行，脉间应逐渐增大。脉间的设置有助于减少切割过程中的热量积累，提高切割效率。功放（电流）：功放即电流，随着修刀的深入，电流应逐渐减小。

线切割150厚铁时的参数设置建议如下：脉宽：设置建议：为了切割150厚的铁材料，需要加大脉宽。脉宽的加大有助于增加单次放电的能量，从而提高切割效率。但具体脉宽值需根据设备型号和材料特性进行调整，建议从设备推荐的最大脉宽值开始尝试，并根据切割效果逐步调整。

影响线切割导轮使用寿命的因素有哪些?

1、导轮轴承质量差；割铝件；工作液脏；长时间割锥度工件；电极丝松紧不一；缺少润滑。

2、悬臂支撑结构，结构简单，上丝方便。但因悬臂支撑，张紧的电极丝运动的稳定性较差，难以维持较高的运动精度，同时也影响导轮和轴承的使用寿命。双支撑结构为导轮居中，两端用轴承支撑，结构较复杂，上丝较麻烦。但此种结构的运动稳定性较好，刚度较高，不易发生变形及跳动。双轴尖支撑结构。

3、线切割加工过程中，导轮和轴承架通常需要加黄油以保证设备的正常运行。这种润滑方式有助于减少摩擦，延长设备的使用寿命。切割时，通常会使用切削液或者肥皂水来帮助冷却和润滑钼丝，确保加工精度。值得注意的是，导轮本身也可以加黄油，但这并不是绝对必要的。

4、切割液的选择和使用不当，如浓度过高或过低、流量不足等，都可能影响切割效果和钼丝寿命。切割参数设置不合理，如脉冲宽度、脉冲间隔、放电电流等，也可能导致断丝。工件材料特性、表面状态以及切割路径的规划等，都可能对切割过程产生影响，进而引发断丝。

5、线切割老是断丝可能的原因有多种：钼丝张力不足：在装丝过程中，如果没有用手扶住钼丝轮保持一定的张力，容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象，进而可能导致断丝。钼丝与机架摩擦：如果装好的钼丝没有正确镶入导轮，可能会与机架发生摩擦，这不仅会损伤机架，还会降低钼丝的使用寿命，增加断丝的风险。

6、原因：如果装好的钼丝没有正确镶入导轮，可能会与机架发生摩擦，这不仅会损伤机架，还会降低钼丝的使用寿命，增加断丝的风险。解决方案：在装丝过程中，确保钼丝正确镶入导轮，避免与机架发生不必要的摩擦。

线切割操作规程

线切割机床的操作规程步骤如下：电源开启与连接：检查开关旋钮以开启交流稳压电源，先开电源开关，再开高压开关，等待5分钟后方可与负线连接。稳压电源检查与试运算：检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，待一切正常方可进行加工操作。

在操作数控线切割机床时，必须严格遵循“7S”管理规范，确保安全操作。开机顺序至关重要，首先启动走丝机构按钮，然后启动工作液泵，确保工作液能够顺利循环，调整好工作液的流量和冲油位置，最后启动高频电源按钮进行切割加工。每次安装完钼丝或钼丝松弛后，在加工前都需要进行紧丝操作。

线切割机床的操作规程步骤如下：检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。

线切割过程中产生的油污和烟雾，应使用防护面罩和呼吸器进行防护，确保呼吸健康。工作区域管理：装甲夹工件切割下来的废料，应及时清理，保持工作区域整洁。切割好的工件和待加工件，应分类放置到指定区域，并做好6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），确保工作环境有序。

特制定本规程： 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。

老式线切割的基本操作步骤如下： 开机 接通电源：确保电源连接稳定后，按下电源开关，启动线切割机床。 输入加工程序 将预先编写好的加工程序输入到控制器中。这一步是确保机床能够按照预定的轨迹进行切割的关键。 开运丝 按下运丝电源开关，使电极丝滚筒空运转。

线切割键槽偏了怎么检验?

线切割机床的导轨和丝杠，一定不能沾染脏水和污物，如果沾有脏物，一定要擦拭干净。线切割机床的导轮和轴承，为了导轮和轴承的使用寿命，也要把用过的切削液换掉，不开机床的时候，要无水让导轮转几十秒钟，把脏物甩出，卸下导轮座螺塞，注入润滑脂，使污物通过油隙排出，这样可以使导轮和轴承经常处于洁净的状态。

针对线切割机床锁住时有间隙的问题，可以采取以下措施：检查并调整齿轮间隙：定期检查步进电机内部的齿轮磨损情况，如磨损严重，应及时更换齿轮。同时，可以通过调整齿轮的啮合程度来减小间隙，确保传动精度。

关于对称度的测量，需要注意以下几点：首先，确保测头半径补偿的准确性，测量点应选择在两个面的中间位置；其次，每个面至少测量四个点，以全面评估对称性；以中点为基准，检查键槽是否偏离中心；如果存在特定方向要求，基准面应按照规定方向设定。这些测量和调整都是为了保证键槽的精准度和功能性。

手机版 我的知道 线切割HL怎样去编花键槽 线切割HL怎样去编花键槽... 线切割HL怎样去编花键槽 展开 我来答 分享 微信扫一扫 新浪微博 QQ空间 举报 浏览22 次 可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

有以下两种可能。热变形。切割键槽后，破坏了原有应力平衡，产生变形。建议调整工艺，加工完键槽后，磨内孔。

求助线切割割锥度的步骤!!!

线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

线切割的锥度操作主要通过以下步骤进行：确定锥度角 锥度角按单边计算，单位是度，且需为十进制。若锥度角为非十进制，需先转换成十进制。选择切割方向 逆时针方向切割时：取正角度，工件呈现上小下大（正锥）的形状。取负角度，工件呈现上大下小（倒锥）的形状。

线切割割锥度的方法如下：参数设置：H1：上下导轮中心之间的垂直距离。H2：工件的厚度。H3：下导轮中心到工件底面的垂直距离。H4：导轮半径，通常为15mm。H5：等园弧加工的最小园弧半径，在锥度加工中，如需作等园弧控制，可输入相应参数；否则，输入“0”。

线切割的锥度操作主要通过4轴联动实现，具体步骤如下：理解4轴联动：锥度线切割是4轴联动技术，其中XY两轴负责平面内的移动，而UV两轴则与XY轴平行，通过UV两轴的运动带动钼丝走出一定的角度，从而实现锥度切割。确定最大角度：一般63机床的最大锥度角度为30°以内，这是操作时需要注意的限制条件。

线切割的锥度操作及切点偏移补偿的方法如下：锥度操作 锥度角的设定：锥度角按单边计算，单位为度，且应为十进制。若锥度角为非十进制，需先转换为十进制。切割方向的判断：逆时针方向切割时，取正角度则工件呈现上小下大的正锥形状；取负角度则工件呈现上大下小的倒锥形状。