线切割键槽偏了怎么检验?

线切割机床的导轨和丝杠，一定不能沾染脏水和污物，如果沾有脏物，一定要擦拭干净。线切割机床的导轮和轴承，为了导轮和轴承的使用寿命，也要把用过的切削液换掉，不开机床的时候，要无水让导轮转几十秒钟，把脏物甩出，卸下导轮座螺塞，注入润滑脂，使污物通过油隙排出，这样可以使导轮和轴承经常处于洁净的状态。

针对线切割机床锁住时有间隙的问题，可以采取以下措施：检查并调整齿轮间隙：定期检查步进电机内部的齿轮磨损情况，如磨损严重，应及时更换齿轮。同时，可以通过调整齿轮的啮合程度来减小间隙，确保传动精度。

关于对称度的测量，需要注意以下几点：首先，确保测头半径补偿的准确性，测量点应选择在两个面的中间位置；其次，每个面至少测量四个点，以全面评估对称性；以中点为基准，检查键槽是否偏离中心；如果存在特定方向要求，基准面应按照规定方向设定。这些测量和调整都是为了保证键槽的精准度和功能性。

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有以下两种可能。热变形。切割键槽后，破坏了原有应力平衡，产生变形。建议调整工艺，加工完键槽后，磨内孔。

线切割滚丝盘钼丝一边紧一边松咋调

1、用摇把顺时针向右手动运丝8mm左右至右侧紧定螺钉处，紧丝轮移开，松开紧定螺钉，将丝头收紧后重新装回储丝筒右侧紧定螺钉处，线切割钼丝运行平稳，松紧适度时结束紧丝。

2、请修机械的师傅把滑轨重新铲过配过。发到生产厂修，把滑轨磨削，再贴个耐磨片，再重新磨削调试，这个方法最好，使用过程中要注意加油润滑。

3、这个其实你自己和容易搞定的，这中现象一般出现在大线切割上，由于它的两个线架比较长，钼丝在线架里面不平行，很容易造成单边松紧丝，或者2头松中间紧等现象，你这样的情况也时有发生，主要是你调线架高度的时候没有真确搞平线架，2个办法一个是用后面的导论凑平凑直，还有就是线架上面搞平搞直。

求助线切割割锥度的步骤!!!

线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

线切割的锥度操作主要通过以下步骤进行：确定锥度角 锥度角按单边计算，单位是度，且需为十进制。若锥度角为非十进制，需先转换成十进制。选择切割方向 逆时针方向切割时：取正角度，工件呈现上小下大（正锥）的形状。取负角度，工件呈现上大下小（倒锥）的形状。

线切割割锥度的方法如下：参数设置：H1：上下导轮中心之间的垂直距离。H2：工件的厚度。H3：下导轮中心到工件底面的垂直距离。H4：导轮半径，通常为15mm。H5：等园弧加工的最小园弧半径，在锥度加工中，如需作等园弧控制，可输入相应参数；否则，输入“0”。

线切割的锥度操作主要通过4轴联动实现，具体步骤如下：理解4轴联动：锥度线切割是4轴联动技术，其中XY两轴负责平面内的移动，而UV两轴则与XY轴平行，通过UV两轴的运动带动钼丝走出一定的角度，从而实现锥度切割。确定最大角度：一般63机床的最大锥度角度为30°以内，这是操作时需要注意的限制条件。

线切割的锥度操作及切点偏移补偿的方法如下：锥度操作 锥度角的设定：锥度角按单边计算，单位为度，且应为十进制。若锥度角为非十进制，需先转换为十进制。切割方向的判断：逆时针方向切割时，取正角度则工件呈现上小下大的正锥形状；取负角度则工件呈现上大下小的倒锥形状。

系统支持变锥切割，即锥度角在切割过程中可以变化。可通过选择相应菜单进行上下异形加工，需分别调入工件上面和下面的图形文件，系统会显示上下图形的叠加效果。切点偏移补偿：为确保切割精度，需进行切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。

影响线切割导轮使用寿命的因素有哪些?

导轮轴承质量差；割铝件；工作液脏；长时间割锥度工件；电极丝松紧不一；缺少润滑。

悬臂支撑结构，结构简单，上丝方便。但因悬臂支撑，张紧的电极丝运动的稳定性较差，难以维持较高的运动精度，同时也影响导轮和轴承的使用寿命。双支撑结构为导轮居中，两端用轴承支撑，结构较复杂，上丝较麻烦。但此种结构的运动稳定性较好，刚度较高，不易发生变形及跳动。双轴尖支撑结构。

线切割加工过程中，导轮和轴承架通常需要加黄油以保证设备的正常运行。这种润滑方式有助于减少摩擦，延长设备的使用寿命。切割时，通常会使用切削液或者肥皂水来帮助冷却和润滑钼丝，确保加工精度。值得注意的是，导轮本身也可以加黄油，但这并不是绝对必要的。

切割液的选择和使用不当，如浓度过高或过低、流量不足等，都可能影响切割效果和钼丝寿命。切割参数设置不合理，如脉冲宽度、脉冲间隔、放电电流等，也可能导致断丝。工件材料特性、表面状态以及切割路径的规划等，都可能对切割过程产生影响，进而引发断丝。

线切割老是断丝可能的原因有多种：钼丝张力不足：在装丝过程中，如果没有用手扶住钼丝轮保持一定的张力，容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象，进而可能导致断丝。钼丝与机架摩擦：如果装好的钼丝没有正确镶入导轮，可能会与机架发生摩擦，这不仅会损伤机架，还会降低钼丝的使用寿命，增加断丝的风险。