润滑油、润滑脂检测设备

BeQuiet+润滑油测试试验台是一款用于评估润滑油（尤其是润滑脂）性能的专业设备，其技术规格和功能特点如下：机械部分 主轴：采用液动油主轴（Hydrodynamic oil spindle），确保测试过程中的稳定性和精确性。轴向测试负载：默认30 N，可在10至60 N范围内调节，以模拟不同工况下的负载条件。

润滑剂粘度剪切安定性测定仪（产品型号：JF0845）该仪器通过模拟齿轮箱工况，采用圆锥滚子轴承试验机对传动润滑剂进行粘度剪切安定性评价，适用于各类传动润滑剂及重负荷润滑油的性能检测。测试原理在模拟齿轮箱的试验条件下，润滑油通过圆锥滚子轴承试验机承受机械剪切应力，导致永久性粘度损失。

未来规划：目前，福斯中国高性能润滑脂工厂正在建立ISO 50001能源管理体系，计划于2025年通过国家工信部的绿色工厂认证。未来，福斯中国还将继续致力于基础设施的优化和升级，持续提供绿电产品，以满足客户对环保产品的需求，推动整个润滑油行业的绿色转型。

SH/T0643润滑脂抗水喷雾性测定仪的执行标准

1、SH/T0643润滑脂抗水喷雾性测定仪的执行标准为SH/T0643和D4049。SH/T0643：该标准详细规定了润滑脂抗水喷雾性测定的具体方法，包括试验温度、压力、时间等关键参数，以及润滑脂喷雾失重百分数的计算方式，是测定仪设计和操作的主要依据。D4049：作为适用标准之一，D4049可能涉及润滑脂抗水性测定的相关国际或国外标准，与SH/T0643共同构成测定仪的技术规范体系。

2、石油化工领域润滑脂抗水喷雾性能测试用喷雾水依据SH/T 0643 - 1997标准，规定水质纯度与喷射流速。 护肤领域1 基础保湿喷雾适用Q/SLYH 025 - 2016企业标准，规范pH值、微生物限值及矿物质含量。

润滑脂滚筒安定性测定仪是润滑脂的常规指标吗?

1、润滑脂滚筒安定性测定仪是根据SH/T0122《润滑脂滚筒安定性测定法》所规定的要求设计制造的，适用于测定润滑脂在滚筒试验机上工作后的稠度变化，用以判断润滑脂的机械剪切安定性。

2、因而，为了说明新旧分类体系的具体不同，有必要对新旧分类体系进行比较对照润滑脂按稠化剂组成分类，局限性较大，使用同一种稠化剂可以生产出许多种具有不同性能的润滑脂，即使是不同类型的稠化剂生产的润滑脂，其性能也往往难以准确区分。

3、用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法。抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。胶体安定性是润滑脂在贮存和使用中保持胶体稳定，液体矿油不从脂中析出的性能。

4、润滑脂的主要质量指标包括滴点、针入度、灰分和水分等，用于评估润滑脂的胶体稳定性。分油试验、滚动轴承性能试验、滚筒试验、流动性试验、抗水淋性试验、胶体安定性试验和机械安定性试验等，都是用来测试润滑脂性能的重要方法。滚珠轴承扭矩试验则专门用于评估润滑脂在低温条件下的性能。

润滑剂粘度剪切安定性测定仪的详细介绍

应用场景适用于实验室、第三方检测机构及石油化工生产企业，可满足以下需求：传动润滑剂与重负荷润滑油的粘度剪切安定性检测。石油产品分析与测试仪器的研发与验证。润滑油、润滑脂性能指标的标准化评估。如需进一步了解石油产品测试仪器或技术咨询，可联系湖南加法仪器获取专业支持。

总结该仪器以NB/SH/T0845-2010和CEC L-45-99（2008）为核心执行标准，通过精密的技术参数设计与智能化功能实现，确保润滑油摩擦性能及粘度剪切安定性测试的准确性与重复性，同时兼容其他相关润滑材料测试标准，为实验室及生产企业提供可靠的检测解决方案。

基础操作流程① 准备工作检查设备电源与连接稳定性，确认专用测试容器洁净；制备待测聚合物油样时需注意样品均质无杂质，防止污染影响结果准确性。

具体解释如下：测定标准：SH/T 0845是专门用于测定润滑油剪切安定性的一个标准。该标准规定了测定的具体方法、仪器设备和操作条件，以确保测定结果的准确性和可靠性。

测试原理：依据标准，含聚合物油样在特定剪切速率下通过柴油喷嘴，剪切作用导致聚合物分子解聚，使油样运动粘度降低。通过测量试样初始100℃运动粘度与剪切后的下降百分率，量化其剪切安定性。仪器要求：执行SH/T 0103标准的测试仪需配备博世双活塞式喷射泵、雾化室及喷嘴支架，确保剪切条件符合标准规定。

润滑脂抗水性测定仪怎么检测润滑脂的?

1、在通电之前应对仪器接线进行检查，接线不能出错。所有的开关都应处在OFF状态。用六角扳手拆开水浴槽左侧的皮带轴承外壳，向称重过的球轴承内装填润滑脂试样（规格见标准），然后锁定，再安装好外壳。向水浴槽内注入约750ml蒸馏水，水位最好不要超过浴槽内的档板。

2、测定条件：润滑脂试样在尽可能少的搅动下，移至脂杯或相同尺寸的容器后，在25℃时测定。块锥入度：测定条件：具有足够硬度以保持其形状的润滑脂在25℃时的锥入度。此外，还有微锥入度的测定方法，它是采用组合尺寸为标准锥体1/4的小锥体测得的润滑脂锥入度。

3、抗水性关键指标润滑脂的抗水性通常通过抗水淋性（ASTM D1264）和水冲洗性（ASTM D4049）等标准测试衡量。抗水淋性测试结果以百分比损失率表示，损失率越低抗水性越好；工业上要求损失率通常低于10-20%。水冲洗性测试则模拟水流冲击下的稳定性。

4、判断润滑脂的好坏可通过以下方法综合评估：外观检查均一性：优质润滑脂应为均一粘稠膏状体，颜色均匀无分层。若表层出现浮油、颜色深浅不表皮硬化或粘稠度显著降低，可能因存储过久或包装密封性差导致变质，此类润滑脂不可用。

5、SH/T0643：该标准详细规定了润滑脂抗水喷雾性测定的具体方法，包括试验温度、压力、时间等关键参数，以及润滑脂喷雾失重百分数的计算方式，是测定仪设计和操作的主要依据。D4049：作为适用标准之一，D4049可能涉及润滑脂抗水性测定的相关国际或国外标准，与SH/T0643共同构成测定仪的技术规范体系。

6、摩擦表面负荷小应采用锥入度大的润滑脂。在润滑脂研制中，锥入度用于评定稠化剂在基础油中的稠化能力、筛选配方，以及控制产品均一性和储存安定性。最后，锥入度变化可表示润滑脂的其他性能，如机械安定性、抗水性、热硬化倾向、老化硬化倾向和储存安定性。

润滑脂锥入度试验仪的执行标准

1、润滑脂锥入度试验仪的执行标准为GB/T269和ASTM D217。以下是具体说明：GB/T269：该标准为中国国家标准，规定了润滑脂和石油脂（凡士林）锥入度测定的方法及仪器要求，适用于评价润滑脂的稠度。

2、锥入度通过测量在特定条件下的锥体深入润滑脂试样的深度来体现，标准单位为0.1毫米。这一特性使用专业的锥入度测定计进行测量，测试过程遵循国家标准GB/T2691991，等同于国际标准ISO/DIS2173。数值意义：锥入度数值的大小直接反映润滑脂的软硬程度。

3、测定标准：锥入度的测定依据的标准是GB/T269—91。这一标准确保了测定的准确性和一致性。测定过程：工作锥入度是在润滑脂工作器经历60次往复后测定的。这一步骤反映了润滑脂在实际工作条件下的流动性。锥入度的意义：锥入度数值越大，意味着润滑脂越柔软；反之，数值越小则润滑脂越硬。