火电用高、中压给水泵大约用多少润滑脂(油)

火电用高、中压给水泵润滑脂（油）的用量需根据部件类型和工况调整，核心用量范围为轴承室容积的1/3-2/蜗轮箱摩擦面完全浸泡。

如果油温在 60℃(140°F)以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在 60-100℃(140-210°F)，则一年需要更换四次润滑油。如果油温在100-120℃(210-250°F)，则每月需要更换一次润滑油。如果油温在 120℃(250°F)以上，则每周需要更换一次润滑油。

润滑脂大致有：锂基脂、钙基脂、钠基脂。钠基脂耐高温，但不耐水。钙基脂：耐水性好、耐高温性能相对较差。锂基脂：比较常用，2#锂基脂的硬度，耐水、耐高温性能都较好。应用较广。我们原来在锅炉给水泵电机的深沟球轴承上面用过二硫化钼。290kw电机。你的22kw电机，很小的。

机械密封冷却：部分高速给水泵的机械密封采用闭式水冷却，避免密封件高温失效。 制粉系统设备磨煤机润滑油站：闭式水通过油冷却器对润滑油进行降温，维持油温在40~45℃（具体按设备厂家要求），保证润滑效果和设备运行稳定性。

维保重点事项① 季度校准：每3个月用便携式超声波流量计校验固定式流量计的测量误差，偏差超过±2%需立即标定。② 机械维护：每半年对阀门执行机构进行解体检修，更换老化密封件并对阀杆涂抹高温润滑脂。③ 控制测试：年度大修期间需模拟低流量工况，验证从信号触发到阀门全开的响应时间是否≤5秒。

电动油脂泵工作原理

1、电动油脂泵的工作原理是通过电动机驱动内部泵体机构，将润滑脂从储油桶中压出，并通过输送管道强制输送到各个润滑点。核心工作流程 动力启动：接通电源后，电动机开始旋转，通过联轴器或减速机构将动力传递给泵体内的传动装置。

2、在油桶盖处加油。DSP电动油脂泵是用直流电源驱动的油脂泵，该泵的储油处为油桶盖处，在油桶盖处进行加油即可。dsp电动油脂泵的工作原理为通过直流电机和机械传动使柱塞往复运动，将润滑脂不断输出。

3、用管道分别连接出油口（对接设备润滑口）和进油口（对接油脂桶）。按电压要求接通电源，并确保接地线牢固。 检查调试启动前检查螺栓松紧度及油脂余量。首次使用需先进行3-5分钟空载运行，通过听声音、观震动判断电机运转是否正常。

4、组成：主要由无卸压功能的润滑泵（如TZ型、HL型、NW型、TY型等电动润滑泵，以及PJ系列电动油脂泵等）、抵抗式分配器（如VK、VM型抵抗式分配器，TZJ、TZZ型直通抵抗式比例分配器等）、油管和各种联接接头组成。油品：适用于稀油和油脂。工作压力：2～15Kgf/cm2。

5、由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。

黄油泵和润滑油泵的区别

黄油泵和润滑油泵的核心区别在于输送介质特性不同，从而引起结构、压力和应用场景的差异。 输送介质 黄油泵专用于输送润滑脂（俗称黄油），其质地为半固态黏稠物质，黏度极高且流动性差，需要借助机械压力强制输送。润滑油泵则针对液态润滑油设计，这类油品黏度低、流动性好，无需高压即可自然流动。

制冷压缩机黄油泵的核心作用是保障压缩机高效稳定运行，主要围绕润滑、降温、密封及缓冲四个核心功能展开。润滑核心部件黄油泵通过向活塞、曲轴等运动部件持续输送润滑脂，在接触面形成油膜，将金属间直接摩擦转为油膜剪切运动，降低表面磨损率。

系统组成递进式润滑系统主要由以下部件构成：电动黄油泵：采用YGL、DGB型，负责提供稳定压力源，将润滑脂或黄油泵送至分配器。JPQ递进式分配器：核心计量部件，通过活塞循环运动实现润滑剂的定量分配。链接管接头与高压树脂油管：连接各部件，确保润滑剂无泄漏传输。

电压不符原因：电动黄油泵的电源输入有DC24V、AC220V、380V等多种规格，若使用的电压与设备标注不符，可能导致电机无法启动或损坏。处理：确认设备标注的电压规格，并使用与之匹配的电源。使用电压表检测输入电压是否稳定，避免电压波动过大。

电动黄油泵的工作原理如下：电机驱动与减速：电机启动后，通过涡轮蜗杆进行减速处理，随后连续驱动偏心轮逆时针旋转。这一过程将电机的旋转运动转化为偏心轮特定的转动形式，为后续的泵送动作提供动力基础。柱塞副往复运动：偏心轮在旋转过程中推动柱塞副进行往复运动。

黄油泵不出油什么原因?

接线错误原因：电动黄油泵的接线方式若不符合说明书要求，可能导致电机无法正常运转或运转方向错误，进而无法出油。处理：严格按照电动黄油泵使用说明书中的接线图进行接线。检查电源线是否松动、破损或接触不良，确保接线牢固可靠。

黄油泵在运作过程中，如果出现不出油的情况，可能是由多种原因导致的。首先，黄油泵压力不足是一个常见的问题。这可能是由于安全阀的调整值设置不当，或者安全阀的锥形阀被卡死或磨损。此外，接头松动或密封泄漏也可能导致压力不稳定，进而影响黄油泵的正常工作。

关于黄油泵不出油的原因，请参考以下内容：1。黄油泵压力不足：安全阀调整值不足。安全阀锥形阀卡死或磨损。接头松动或密封泄漏压力计障碍物引起的压力响应失真润滑脂泵泄漏油和气体。黄油泵、手油泵、推杆等零部件的进出口经常因垫片损坏、松动、密封圈损坏而漏油或漏气。黄油泵不供油。

高压泵密封圈用什么润滑脂比较好?

高压泵密封圈推荐使用防水密封硅脂作为润滑脂。以下是具体原因及推荐理由：适用性：防水密封硅脂专为密封圈设计，具有良好的密封性能和防水性能，能够有效防止水分和其他杂质侵入高压泵内部，保证泵的正常运行。润滑性：硅脂具有良好的润滑性能，能够减少密封圈与泵体之间的摩擦，延长密封圈的使用寿命，同时降低泵的能耗。

密封润滑用润滑脂 食品加工厂的小型蠕动泵轴承常用NLGI 2级锂基脂，其锥入度（265-295）既能保证泵体密封，又可避免甩脂污染生产线。船舶压载水泵采用复合磺酸钙基脂，在盐雾环境中仍保持优异防锈性。

硅胶润滑脂又称硅酮润滑脂、高压绝缘硅脂膏，以硅胶为稠化剂，稠化矿物油、合成润滑油或改性硅油制成。工作温度范围达-15～+230℃，具有优异的耐高压、防水、防爬电特性，并能防止电晕释放和消除电弧，起绝缘、抗潮湿作用。

现在的油脂的分类也是非常广泛的，很多不同的设备上和不同的环境当中，适当的油脂都有，肯定是有这种高压的密封制的。

自动润滑泵设置多长时间打一次油合理

自动润滑泵的设置需根据设备类型和润滑系统的工作时间进行定制。对于重型设备，由于润滑点较多且需要集中供送润滑脂，打油时间和间隔时间的设定至关重要，以确保润滑效果。而轻型设备的润滑系统相对简单，可以适当减少打油频率。自动润滑泵的工作原理是通过程控器进行控制，用户可以依据需求灵活设置打油时间和间隔时间。

自动润滑泵的核心运作机制是通过程控器进行智能化控制，用户可以根据实际需求调整打油时间和间隔时间。变更设置时，需操作电气控制箱，但务必保证这不会影响设备的正常运转，以免造成不必要的故障。选择合适的润滑脂对于自动润滑泵至关重要。设备的工况和润滑要求是决定因素。

西门子828D系统线轨油脂润滑时间的设置建议为：润滑间隔时间1800秒（30分钟），单次打油时间10-15秒，具体参数需根据实际工况动态调整。基础参数设置润滑间隔时间油脂润滑的推荐间隔为1800秒（30分钟）。由于油脂黏度高于稀油，延长间隔时间可避免油脂在轨道上堆积，减少因过度润滑导致的污染或机械阻力增加。