振动筛常见问题有哪些?振动筛故障如何解决?

1、振动筛无法起动或者振幅过小 遇到此种情况应检查电气上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查：①旋振筛筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。

2、振动筛不下料不走料的解决办法：清理筛网：使用铁丝、刷子等工具将粘附在筛网上的物料清理干净，保持筛网通畅。增加振动力：适当调整振动力，减少物料在筛网上的堆积，使其顺畅下料或走料。调整物料含水量：防止物料过于湿润而粘附在筛网上，适度调整物料含水量。

3、振动筛的常见故障处理方法： 筛分质量不佳：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料量，确保给料均匀，拉紧筛网以提高筛分效率。 振动筛转过慢：检查并拉紧传动皮带，确保传动皮带松紧适中，以维持正常的振动速度。

振动筛选择液压油还是齿轮油?应该怎么选择

1、齿轮油。振动筛激振器适合在什么温度下使用不同的齿轮油？振动筛激振器运行5-6个月，小修一次，运行一年大修一次，小修清除机体积尘、污垢，大修时除进行必要的小修保养外须查看轴承的磨损速度，必要时即时更换维修。

2、建议：在使用前咨询设备制造商或专业润滑油供应商，以获取更详细的建议，确保所选润滑油与设备要求相匹配。

3、你好。建议用齿轮油。【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。

振动筛的激振器轴承发热是什么原因?

使用初期润滑面的润滑不充足 因滚子轴承能承受较大的冲击载荷，加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封，加工方便，因此设计者常选用这种轴承。

（1）轴承型号选择不合理 振动筛在使用过程中，如果激振器轴承经常发过热，加油后没有明显改善，可能是轴承型号选择不合理所致，主要原因是轴承径向间隙过小，振动筛上的轴承工作频率高，负荷大，同时，负荷式可以变负荷。如果轴承的径向游戏太小，就无法承受高频大负荷，所以需要选择大游隙轴承。

(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。(2)轴承及轴的热胀空间不够。

振动器在运行过程中可能会发出异常声音，这通常是由于振动电机内部线路故障导致的。这种异常声音不仅影响工作环境，还可能预示着设备即将出现故障。激振器温度过高：激振器在使用一段时间后，如果温度持续过高，可能是由于轴承损坏造成的。这不仅会影响振动器的正常运行，还可能缩短设备的使用寿命。

解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。

振动筛原理及简介： 振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，并且结构简单，易于安装，因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。

使用直线振动筛的注意事项有哪些

1、（1）注意有无异常杂音 （2）电流是否稳定 （3）振动有无异状 使用后：每次使用完毕即清理干净.定期保养 定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

2、直线筛筛机各部分连接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动，各零部件不得有任何异常声响，筛机上参振部分与周围固定物之间的最小间隙为30-50mm，检查机身框架的束环螺丝是否锁紧。直线筛网架由变形较小的木材制成，用来保持筛网平整张紧，达到正常筛分。

3、本机应装设电气保护装置。本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。

4、安装前准备 在安装前，需要事先准备好安装场地，确保场地平整、干燥，并且有足够的空间容纳设备。同时，还需要检查设备是否完好无损，准备好所需的安装工具和设备。 安装电机 首先，需要将电机固定在安装基座上，然后连接电源线。接着，将电机与筛网连接，确保连接牢固，不会出现松动现象。

5、直线振动筛筛网的安装注意事项 ： 注意一定要选择丝径较粗的筛网，因为直线振动筛筛网的安装相对较繁琐。 裁剪时，筛网宽度和网架保持一致即可，长度一定要比网架长出50~70mm。 安装时，一定要将筛网涨紧，因为筛网的涨紧度是影响筛分效率的重要因素。