工业润滑脂牌号及选用

1、工业润滑脂的标识方式是基于其在25℃时的锥入度范围，这个系列号通常被称为稠度等级。这个等级的划分依据见于表3，它是按照GB3141—82《工业用润滑油粘度分类》的标准进行分级的。

2、含氟的白色润滑脂，这类润滑脂适用于转速较低的部件，能够提供润滑和密封作用。常用的润滑脂型号包括上海虎头HOTOLUBE的全合成氟素脂和氟硅脂，以及克鲁伯的GLK 112和博世的SJ92。超高温防卡脂，适用于高温环境下防止部件粘连和烧结的润滑与装配。

3、工业润滑脂的性质主要包括以下几点：等级：NLGL等级是评定润滑脂适用性的标准，其中2#润滑脂是滚动轴承中最常用的，适合于中心润滑系统的软脂，粘度范围从000号到2号。基础油类型：主要有矿物油、合成油和植物油三种。合成油因其宽广的使用温度范围而受到青睐。

4、常用的润滑剂种类大约有四种：锂基润滑脂、极压锂、锂复杂和聚脲润滑脂。这些润滑脂按照不同的固体原料进行分类，通常被称为2#、3#、1#、0#，它们是国际上NLGI润滑脂的一致性（软硬度）标准。

车用润滑脂如何正确选用

1、车辆润滑脂的正确选择(1)根据不同零件的要求，选择合适的润滑脂。正常情况下，应根据汽车使用说明书中的规定选择所用润滑脂的类型和品牌。②根据使用润滑脂的机械设备摩擦部件的工作条件和使用条件，选择合适的润滑脂。③润滑脂的填充量与机械润滑和润滑脂的消耗密切相关。

2、温度范围：润滑脂需要在一定的温度范围内保持较好的性能。一般来说，润滑脂需要在-40℃至+120℃的温度范围内保持较好的润滑性能。因此，在选择润滑脂时需要考虑山地车在不同温度下的使用情况。抗磨损性能：山地车在使用过程中需要承受较大的摩擦和冲击，因此需要选择具有良好抗磨损性能的润滑脂。

3、而在轴承、前叉、珠档等需要长期润滑的地方，决不能滴加润滑油，应该使用润滑脂。润滑脂是润滑油通过皂化处理后形成的膏状润滑剂，粘附性好，适用于需长期润滑的部位。润滑脂中的润滑油决定了润滑性能，而皂基成分则决定了其稳定性、耐水性和高低温性能等。

选用润滑脂时应该注意哪些原则

1、选用润滑脂时应注意：质量要求：润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。

2、（4）所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。

3、(2) 选择的润滑脂的滴点应高于工作温度20-30℃，特别是在高温环境下连续运行时，必须确保润滑脂的使用温度不超过其允许范围。(3) 在潮湿或水淋环境中工作的滑动轴承，应选择抗水性能较强的钙基、铝基或锂基润滑脂。(4) 选用具有较好粘附性的润滑脂。

4、润滑剂选用的一般原则如下：载荷大小：载荷越大，应选用粘度较大的润滑油。这是因为高粘度的润滑油能更好地支撑重载，减少金属间的直接接触，从而降低磨损。转速高低：转速越高，应选用粘度较小的润滑油或工作锥入度较大的润滑脂。

5、润滑剂选用的一般原则如下：载荷考虑：载荷越大：应选用粘度较大的润滑油。粘度较大的润滑油能更好地承受较大的载荷，提供更好的润滑效果。转速考虑：转速越高：应选用粘度较小的润滑油或工作锥入度较大的润滑脂。

滑动轴承怎么选择润滑脂?

1、滑动轴承选择润滑脂时，应考虑以下几个关键因素：(1) 当轴承载荷较大，转速较低时，应选择锥入度较小的润滑脂；反之，则需选用锥入度较大的润滑脂。对于高速轴承，建议选择锥入度较小、机械稳定性较好的润滑脂。同时，基础油的粘度应相对较低。

2、滑动轴承的润滑脂选择应考虑多个因素，如轴承转速、运转温度、是否需要降噪、是否处于水淋环境以及负荷状况等。如果存在特殊需求，比如耐高温、耐低温、高负荷、高转速等情况，建议选用合成润滑脂。

3、无油滑动轴承的润滑脂选择需考虑轴承载荷、转速、温度、环境因素及负载压力。通常，轴承载荷大，转速低时，选用锥入度小的润滑脂；高速轴承则选择锥入度小些、机械安定性好的润滑脂，且基础油粘度宜低。在高温连续运转情况下，润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，确保不超过允许使用温度范围。

4、(1）轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的润滑脂，反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。(2）选择的润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，在高温连续运转的情况下，注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围。

5、滑动轴承用润滑脂要根据轴承转速、运转温度、是否降噪、耐水淋状况和负荷等工况来确定 如果有特殊要求，如耐高温、耐低温、高负荷，高转速、高负荷，建议采用合成润滑脂。

6、正在使用中的滑动轴承的工作环境分析 (1）轴承载荷大，转速高时，应选择锥入度大的润滑脂，反之的话则要选择锥入度小的。若是高速轴承，则选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。

o型圈润滑脂怎样选用

选用O型圈润滑脂时，首选黄油。以下是选用黄油作为O型圈润滑脂的主要原因：确保安装过程不损伤密封圈：O型密封圈的紧密度要求高，涂抹黄油进行润滑可以有效减少安装时的摩擦力，从而避免损伤密封圈的边缘。

选用O型圈润滑脂时，首选黄油。首要原因在于，O型密封圈的紧密度要求高，通过涂抹黄油进行润滑，可以确保安装过程不损伤密封圈边缘。若不施加润滑脂，安装时密封圈容易发生偏移或脱落，进而被挤压，导致密封失效，引发漏油现象。

O型圈所需的润滑脂必须满足以下条件：(1)化学惰性高，不与各种塑料发生化学反应，不与大多数化学介质发生反应；(2)良好的润滑性和密封性；(3)耐高低温；耐用性好。这种O型圈由特殊的全合成氟硅润滑脂制成，这种润滑脂是白色的，化学惰性，耐高低温。

选用润滑脂时应该注意哪些原则?

1、选用润滑脂时应注意：质量要求：润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。

2、（4）所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。

3、润滑剂选用的一般原则如下：载荷大小：载荷越大，应选用粘度较大的润滑油。这是因为高粘度的润滑油能更好地支撑重载，减少金属间的直接接触，从而降低磨损。转速高低：转速越高，应选用粘度较小的润滑油或工作锥入度较大的润滑脂。

4、润滑剂选用的一般原则如下：载荷考虑：载荷越大：应选用粘度较大的润滑油。粘度较大的润滑油能更好地承受较大的载荷，提供更好的润滑效果。转速考虑：转速越高：应选用粘度较小的润滑油或工作锥入度较大的润滑脂。

5、滑动轴承的润滑脂选择应考虑多个因素，如轴承转速、运转温度、是否需要降噪、是否处于水淋环境以及负荷状况等。如果存在特殊需求，比如耐高温、耐低温、高负荷、高转速等情况，建议选用合成润滑脂。

6、脂润滑过程中，需特别注意薄壁轴承的润滑脂工作温度范围。超出此范围，润滑效果可能适得其反。无油轴承在使用过程中，需定期检查维护，控制侵蚀产生，防止锈蚀。使用水溶性切削液时，应确保机床充分润滑，对关键部位进行油脂涂抹，以防止金属表面侵蚀。