轴承高温润滑脂注意事项

轴承高温润滑脂的注意事项如下：存储条件：阴凉干燥：务必将其存放在阴凉干燥的环境中。密封容器：确保容器密封，防止水分和杂质的侵入。温度控制：理想的储存温度应控制在60°C以下，以保持其性能稳定。润滑操作：清洁润滑部位：在进行润滑操作前，要彻底清洁润滑部位，以确保润滑脂的纯净度，避免杂质影响其效果。

避免过量：过量的润滑脂会增加内部阻力，导致油脂温度升高、变稀流失，增加耗损。避免不足：过少的润滑脂可能导致润滑不足，形成局部干摩擦，引起设备异常温升、振动和噪音。理想加注量：通常为轴承空隙体积的三分之一至二分之一，有时也可选择边缘涂脂以实现空腔润滑。

盛装、分发润滑脂时，要检查容器及工具是否清洁。盛装润滑脂的容器要盖严，防止机械杂质混入。使用时，若发现润滑脂表面有灰尘、杂物等，应当刮去，切不可搅混。分发润滑脂应当使用专用工具，容器、工具用过后应用塑料袋套上。挖取脂后，剩余的润滑脂表面应刮平，以防止分油。

在为高速高温电机轴承选择合适的润滑脂时，首要关注润滑脂的质量稳定性与性能。高温环境下，润滑脂更易氧化与剥落，故选用抗高温性能优异的润滑脂至关重要。普通润滑脂中，70%-90%为润滑油，10%-30%为固体增稠剂，润滑油的稳定性直接影响润滑脂性能。

加注润滑脂的量要适当 加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。但根据具体情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。

流失问题：由于摩擦部位温度过高和高温润滑脂与空气的接触，出现高温润滑脂氧化、变质、变稀，导致流失。 积碳问题：许多高温润滑脂号称“耐温450度”，甚至吹嘘的更高，然而，在轴承上一个星期便出现了结碳现象，使轴承加剧磨损，或直接抱死，此类问题最严重，甚至不如无油干磨。

润滑脂的储存事项

润滑脂是一个胶体，在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。在库房存储时，温度不宜高于35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。当开桶取样品或产品后，不要在包装桶内留下孔洞状，应将取样品后的脂表面抹平，防止出现　凹坑，否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑，而影响产品的质量。

．润滑脂应尽可能在室内存放，避免日晒雨淋，暂无室内贮存条件的，也应采取防风雨等措施。4．润滑脂使用后应当抹平，防止析油；不能加热熔化后使用，不同类别的润滑脂也不能混合使用。

润滑脂作为胶体物质，其结构稳定性在使用和储存过程中会受到外界条件的显著影响。在存储环节，理想的条件是保持在较低的温度，具体来说，应控制在35℃以下。存储容器的选择至关重要，必须确保是密封的，以防止水分和外来杂质的侵入，这将直接威胁到润滑脂的品质。

轴承高温润滑脂的注意事项如下：存储条件：阴凉干燥：务必将其存放在阴凉干燥的环境中。密封容器：确保容器密封，防止水分和杂质的侵入。温度控制：理想的储存温度应控制在60°C以下，以保持其性能稳定。

润滑脂是一个胶体，在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。在库房存储时，温度不宜高于35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。

包装 由于润滑脂是一种胶体结构物质，尤其是皂基润滑脂，在长期重力作用下，必然会出现分油。包装容器越大，这种压力分油的倾向越严重。因此，尽量避免使用过大的包装。另外，包装应当密封性好，避免灰尘、水分的混入。密封性良好的还可避免氧气的进入，使得润滑脂在贮存中不易氧化变质。

润滑脂的保质期是多久?

1、未开封的锂基润滑脂通常能保存约24个月，即两年。这是因为密封保存的锂基润滑脂内部成分稳定，未被外界环境破坏，其性能保持不变。然而，一旦打开，建议在24个月内使用完毕。时间过长，加上环境因素的影响，锂基润滑脂的性能会逐渐下降。

2、除取决于内在质量外，润滑脂的保质期在国家规范中无具体规定。还与贮存条件如温度、湿度及其他环境条件有关。润滑脂贮存温度一般在10℃~25℃为宜，贮存环境最好为密闭、干燥通风。防护好的润滑脂一般储存24年质量不会出问题。但储存2年以上的润滑脂若外观有明显变化，应慎用。

3、一般能储存三年，尽量在室内保管润滑脂比润滑油容易变质，在室外阳光直射会增加油的分离，促使氧化变质，另外，还常因脂桶内空气呼吸作用而侵入雨水和水分。若要在室外存放，应加盖蓬布和特制的防护盖。