聚脲润滑脂和hp复合锂那个好

1、不能说哪个好，只能说哪个更适合，这要看你所用在什么样的设备，所用设备所处的工况。一般来说聚脲润滑脂大多用于钢铁厂，复合锂基脂用途相对来说更广泛。

2、复合锂基润滑脂 复合锂基润滑脂是一种采用复合添加剂技术和特殊基础油制成的润滑脂。它具有优良的耐高温性、机械安定性和抗水性能，能够在高温、高负荷条件下提供持久的润滑保护。这种润滑脂广泛应用于汽车、工业设备、轴承等领域的高温润滑。

3、润滑脂具备系统性的配方，不能简单的认为某一种稠化剂好或者不好。通常来说，锂基脂由于其易获得，工艺成熟，性能稳定，是最为广泛的稠化体系。聚脲基可以帮助润滑脂提升高温性能，而且由于其独特的分子体系，经由聚脲稠化的基础油更容易扩散，提供更为均匀的润滑能力。

4、聚脲基润滑脂的抗氧化性明显好于锂基脂等常用脂。在高温条件下，聚脲基润滑脂的性能更加稳定，锥入度等指标的变化很小。3．优良的抗水性能 质量较好的聚脲基脂产品在抗水试验中水淋流失量仅为1％左右，比锂基脂等常用润滑脂好很多。

5、在苛刻条件下： 如高温、高速运转、有害介质和重负荷冲击，聚脲基润滑脂仍能为轴承提供高效润滑，确保轴承的持久运行。延长使用寿命： 相比锂基润滑脂，聚脲基润滑脂能显著延长轴承的使用寿命，达到其10倍以上，节省了大量的维护成本。

6、复合钙基润滑脂耐温性好，滴点高于180℃，适用于高负荷机械轴承，有良好抗水性和机械稳定性。复合铝基润滑脂具有良好的各种特性，适用于各种电机、交通运输等机械润滑，具有较好机械安定性和泵送性。复合锂基润滑脂滴点高，耐高温，复合皂纤维结构强度高，适用于高温抗磨轴承，具有长寿命和抗水淋特性。

聚脲基润滑脂和复合磺酸钙基润滑脂

1、聚脲基润滑脂具有优良的抗酸、碱能力，能在酸、碱度大的环境中保持很好的润滑状态，特别适用于化工设备润滑。复合磺酸钙润滑脂是新一代超级通用型润滑脂，它几乎具有高温润滑脂的所有优点，同时也具有其他高温润滑脂所不具备的特点。

2、钙基润滑脂：主要成分是钙，具有良好的抗水性、抗腐蚀性和抗乳化性，特别适用于潮湿环境中的滑动部件。钠基润滑脂：主要成分是钠，同样具有良好的抗水性、抗腐蚀性和抗乳化性，适用于潮湿环境。磷酯基润滑脂：主要成分是磷酯，也具备良好的抗水性、抗腐蚀性和抗乳化性，适用于潮湿及特定要求的润滑环境。

3、有几种黄油对复合轴承润滑效果较好。锂基润滑脂应用广泛，它具有良好的抗水性、机械安定性和氧化安定性，能适应较宽的温度范围，-20℃到120℃左右都可正常发挥作用，可有效减少复合轴承在运转中的磨损，延长其使用寿命。

4、适合复合轴承的黄油类型多样。锂基润滑脂是常用的一种，它具有良好的抗水性、机械安定性和氧化安定性，能在较宽的温度范围内保持稳定的润滑性能，可适应复合轴承在不同工况下的需求。

5、润滑脂分等级的种类包括钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、复合钙基润滑脂、复合铝基润滑脂、复合锂基润滑脂、复合磺酸钙基润滑脂、无机润滑脂和有机润滑脂。钙基润滑脂由氢氧化钙反应生成，用于潮湿环境，抗水性好，使用温度限制在60℃以内。

6、聚脲润滑脂适用于各行各业高温、中、低速、高负荷下连续运行的机械设备润滑，不聚焦碳。高温耐水润滑脂高温耐水润滑脂适用于钢铁、矿山、机械、交通运输等行业在高温、重负荷、湿气严重的情况下润滑轴承。

耐高温润滑脂有哪些

耐高温润滑脂的主要类型有：全合成高温润滑脂、复合锂基润滑脂、聚脲基润滑脂以及硅基润滑脂。全合成高温润滑脂 全合成高温润滑脂是一种采用合成基础油和高性能添加剂配制而成的润滑产品。它具有出色的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的润滑性能，不易氧化和变质。

合成酯类耐高温润滑脂：这类润滑脂采用合成酯类基础油，具备出色的热稳定性和氧化稳定性，即使在较高温度下也能保持稠度和润滑效果。 硅酮基耐高温润滑脂：适用于极端高温环境，同时具备抵抗化学侵蚀的能力和良好的电绝缘性能。

耐高温润滑脂牌子最好的包括如下：壳牌。是市面上流行的一种工业润滑脂，属于荷兰皇家壳牌旗下，是高温润滑脂十大名牌。昆仑。昆仑是国产品牌，以子品牌众多而有名，是高温润滑脂十大名牌。

电机用什么润滑脂好?

电机轴承通常需要使用一种称为黄油的润滑脂来保持良好的运行状态。锂基脂润滑油是最佳选择，因为它具有优异的性能，包括耐高温、抗磨损和防锈。尽管不同品牌的锂基脂在成分和性能上可能存在细微差异，但大多数情况下，选择一个知名品牌的锂基脂产品就足够了。

电机用润滑脂，一般推荐使用聚脲基的矿物油润滑脂，主要优点包括：NLGI稠度为2或3。标准转速时，室温下工作，基础油粘度推荐为90-150cst。高的滴点，至少200度以上。低的油析率。优良的抗高温性。低摩擦，良好的抗磨性能，但一定不要含EP添加剂。

电机一般推荐使用聚脲基的矿物油润滑脂。其主要优点包括以下几点：NLGI稠度：建议选择NLGI稠度为2或3的润滑脂，这样的稠度能确保良好的润滑效果和粘附性。基础油粘度：在标准转速且室温下工作时，基础油粘度推荐为90150cst。这一粘度范围能够提供适当的流动性，确保润滑脂能够有效地润滑电机部件。

其中，克鲁伯润滑脂以其卓越性能著称，而hotolube则因其较高的性价比受到青睐。合成润滑脂因其优良的性能，广泛应用于各种特殊工况。例如，hotolube的高温全能脂和高低温脂，能够在极端温度下保持润滑效果，适用于高温或低温环境。克鲁伯的NBU 15同样具备出色的耐高温和耐低温特性，适合应用于恶劣工况。

在选择适合电机的润滑脂时，推荐使用聚脲基的矿物油润滑脂，因为这种润滑脂能够满足电机工作的多种需求。聚脲基润滑脂具有特定的稠度，NLGI稠度通常为2#或3#，这保证了润滑脂在不同转速和温度条件下的适用性。此外，基础油的粘度推荐为90-150cst，在标准转速下，室温下工作时，能够提供良好的润滑效果。

怎样有效解决聚脲基润滑脂高温后龟裂现象

1、清洗表面、封闭裂缝、重新涂覆和联合处理是解决聚脲基润滑脂高温后龟裂的方法。清洗表面可以清除杂物和灰尘。对于较小的裂缝，可以使用聚脲密封剂进行封闭。重新涂覆一层新的聚脲涂层可以修复较大的开裂。

2、用砂轮磨平凸凹部位和裂缝，基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。如果进行基层表面补平作业，应彻底检查补平面的脱离现象，基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。低凹部位用掺入水泥质量20%的107胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。

3、复合锂基润滑脂 复合锂基润滑脂是一种采用复合添加剂技术和特殊基础油制成的润滑脂。它具有优良的耐高温性、机械安定性和抗水性能，能够在高温、高负荷条件下提供持久的润滑保护。这种润滑脂广泛应用于汽车、工业设备、轴承等领域的高温润滑。

4、降低磨损和能耗： 通过减少30%以上的脂耗，聚脲基润滑脂能节约至少6%的能源，减少了维修费用，减少了停机时间，从而显著提高生产效率。优良的兼容性：易于替换： 与皂基脂相比，聚脲基润滑脂具有良好的相容性，更换时无需彻底清洗轴承，简化了维护过程。

5、高的滴点：滴点至少应在200度以上，以确保在高温环境下润滑脂不会过快流失，从而保持持久的润滑效果。低的油析率：油析率低的润滑脂能够更好地保持其稳定性和润滑性能，减少因油分流失而导致的润滑不良。