你知道润滑脂的锥入度是怎么计算的吗?

1、锥入度是一项衡量润滑脂软硬度的重要指标，它基于在特定条件下的锥体插入试样的深度，单位为0.1mm。锥入度数值越大，意味着润滑脂越柔软，反之则越硬。测定锥入度的工具是锥入度测定计，依据的标准是GB/T269—91（等效采用国际标准ISO/DIS2173），涉及非工作和工作锥入度的检测。

2、一个重5N的标准锥体，于25℃恒温下，由润滑脂表面经过锥入度后刺入的深度称为锥入。锥入度是衡量润滑脂稠度的指标，它反映了在一定条件下，锥体刺入润滑脂的深度。锥入度的定义是在规定的时间（通常是55秒）内，标准锥体沉入润滑脂的深度。这个值可以用来评估润滑脂的稠度是否适合特定的应用。

3、锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。 测定锥入度的仪器为锥入度测定计，测定方法为国家标准GB/T269—91，其等效采用国际标准ISO/DIS2173。主要检测润滑脂的非工作锥入度和工作锥入度。试样在润滑脂工作器中经过60次往复工作后测定的锥入度。

白色齿轮润滑脂物理/化学数据

1、白色齿轮润滑脂的物理/化学数据如下：颜色外观：白色均匀膏状。工作锥入度：在25℃下，其工作锥入度为310～340，测试方法为ASTM D217。滴点：滴点为206℃，测试方法为ASTM D2265。分油率：在100℃下，经过24小时的分油测试，其分油率为3%，测试方法为ASTM D6184。

2、长寿命润滑脂EccoGrease HP300的物理/化学特性如下：颜色外观： 白色，均匀膏状，展现出其良好的视觉一致性。目测密度： 在25℃条件下，其密度为96 g/cm，符合标准ASTM D1480的要求。工作锥入度： 测定值在25℃时，范围为265～295 0.1mm，体现了其良好的润滑性能。

3、高粘性齿轮润滑脂的物理/化学数据如下：颜色外观：黄色均匀膏状，通过目测进行判断。NLGI号：2，表示润滑脂的稠度。工作锥入度：在25℃时为265～295，使用ASTM D217方法进行测试。滴点：250℃，采用ASTM D2265方法测定。蒸发损失：在99℃下经过22小时后为5%，依据ASTM D972标准。

4、行业上，它被昵称为封罐机润滑脂、食品级链条润滑脂等，如EccoGrease FG10。其物理和化学特性经过严格测试，如颜色为白色均匀膏状，NLGI号为0、2，工作锥入度在280～370℃，滴点高达160℃，在水测试和腐蚀测试中表现优秀。使用温度范围为-5～100℃。

5、键盘润滑脂的物理/化学数据如下：颜色外观：白色均匀膏状。工作锥入度：在25℃下，其值为330，根据ASTM D217测试标准得出。滴点：在100℃下，持续24小时后的滴点为280℃，符合ASTM D2265测试标准。分油：在100℃下，持续24小时后的分油量为5%，根据ASTM D6184测试标准得出。

6、EccoGrease的BR312高低温润滑脂的物理和化学数据如下：物理数据： 外观：灰白色且均匀的膏状。 NLGI等级：2，表示稠度适中，便于应用。 工作锥入度：295mm，代表其在正常工作条件下的润滑性能。 滴点：310℃，表明其在高温下仍能保持良好的润滑状态。 使用温度范围：50℃至260℃，适应各种极端环境。

润滑脂锥入度的测定方法和测定意义

锥入度具有重要意义。首先，它表示润滑脂稠度并划分稠度级号。锥入度越大，润滑脂越软；锥入度越小，润滑脂越硬。多数润滑脂的牌号就是根据锥入度等级划分的。其次，选择润滑脂时应考虑适宜的稠度，如机械摩擦表面负荷大应使用锥入度小的润滑脂；摩擦表面负荷小应采用锥入度大的润滑脂。

测定工作锥入度有两重意义： (1) 表示润滑脂的流动性。 (2) 按工作锥入度范围来划分润滑脂的牌号。

锥入度，这个看似简单的参数，实则蕴藏着润滑脂性能的秘密。它是评价润滑脂粘度和流动性的关键指标，如同一把尺子，测量着油脂的软硬与流动性。在选脂的实际应用中，选择适当的锥入度等级至关重要。例如，开齿设备通常青睐于0号脂（355-385的锥入度范围），而轴承则偏爱2号脂（265-295）的稳定性。

意义：测定润滑脂从容器中移入使用设备过程中锥入度的变化。2工作锥入度：试样在润滑脂工作器中经过60次往复工作后测定的锥入度。意义： (1) 表示润滑脂的流动性。(2) 按工作锥入度范围划分润滑脂的牌号。

锥入度工作是一种测量润滑脂流动性的标准方法。在润滑脂工作器中，试样经过60次往复操作后，我们会对锥入度进行测定。这个过程具有双重意义：首先，锥入度数值反映了润滑脂的流动性。数值越大，表示润滑脂的流动性越强；反之，数值越小，其流动性就越差。

润滑脂的锥入度和滚筒安定性测定

1、锥入度的测定原理是通过在特定负荷、时间和温度下，观察锥体穿透试样深度，单位以0.1mm为衡量标准。数值越大，意味着润滑脂越柔软，反之则越硬。深入理解GB/T 269-91和ASTM D 217标准，可以精确评估润滑脂的结构稳定性和粘附性能。要了解更多，只需回复“RollStability”，我们已将相关资料上传至云盘。

2、主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法。抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。

3、润滑脂的锥入度是指在规定时间、温度条件下，规定重量的标准锥体穿入润滑脂试样的深度，以(l/10)mm表示。润滑脂的锥入度测定可按《润滑脂锥入度测定法》(GB/T269一91)规定的方法进行。

4、处理：进行均质处理，18Mp压力，并进行脱气 灌装：温度在80度以下进行灌装。

5、一般润滑脂的抗剪切性能用滚筒试验(1/4锥入度差)来表示，两种复合磺酸钙润滑脂的抗剪切性能比较优秀，均在5个单位(0.1mm)以内。5极压抗磨性能两种复合磺酸钙润滑脂的四球机PB、PD、磨痕比较接近，尤其是烧结负荷PD达800kg，远远超过其他高温润滑脂。在实际应用中会表现出卓越的极压性能。

6、应慎用。只要贮存得当，一般都不会影响使用。所以国家并没有规定润滑油的保质期或有效期。室温密封状态及防尘、防水、防化学烟雾的干燥正常存储条件下，油品贮存三年以上，润滑脂与一般的食品和药品不同，没有严格意义上的贮存保质期。因为润滑脂的性能比较稳定。各项指标没有发生变化。

锥入度工作锥入度

锥入度工作是一种测量润滑脂流动性的标准方法。在润滑脂工作器中，试样经过60次往复操作后，我们会对锥入度进行测定。这个过程具有双重意义：首先，锥入度数值反映了润滑脂的流动性。数值越大，表示润滑脂的流动性越强；反之，数值越小，其流动性就越差。

测定锥入度的工具是专业的锥入度测定计，其方法依据的是国家标准GB/T269-1991，这一标准等同于国际标准ISO/DIS2173。测试过程通常涉及两种锥入度的检测：非工作锥入度和工作锥入度。这两项测试的结果对于了解润滑脂在实际工作条件下的性能至关重要。

润滑脂根据工作锥入度划分为九个等级，从000#的液态到6#的极硬，每个等级都有特定的锥入度范围。例如，集中供脂通常选择0#或1#的较软润滑脂，而轴承润滑则倾向于使用2#或3#的软度，齿轮润滑则可能选择000#、00#或0#的更稠一些的润滑脂。

锥入度的测定方法有多种，包括工作锥入度、延长工作锥入度、未搅动锥入度、未工作锥入度和块锥入度，以及微锥入度。微锥入度是采用标准锥体1/4尺寸的小锥体测得的润滑脂锥入度，与润滑脂锥入度的关系为A=75B+24，其中A表示润滑脂锥入度，1/10mm；B表示润滑脂微锥入度，1/10mm。

测定锥入度的仪器为锥入度测定计，测定方法为国家标准GB/T269—91，其等效采用国际标准ISO/DIS2173。主要检测润滑脂的非工作锥入度和工作锥入度。试样在润滑脂工作器中经过60次往复工作后测定的锥入度。测定工作锥入度有两重意义：(1) 表示润滑脂的流动性。