钙基润滑脂的特点

(2)钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。

特点不同。钙基润滑脂：具有良好的抗水性，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑；具有良好的剪断安定性和触变安定性；钙基润滑脂具有较好的泵送性，钙基润滑脂的纤维较短，具有较低的强度极限。

产品性能 耐水性遇水易乳化变质能潮湿环境或与水接触情况使用；具良剪断安定性与触变安定性储存油量少；具较泵送性。合钙基脂性能与钙基脂相似应注意合脂肪酸质量具稳定性若用含低碳酸原料制脂往往现表皮硬化现象。

钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度为60℃，价格低。主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮气接触部位的润滑。

①钙基润滑脂的俗称是“黄油”。其主要特点是耐水性好，耐温性差。适用于潮湿或易与水接触、温度较低的摩擦部位润滑，如汽车底盘摩擦点不能使用润滑油，温度范围为10-60摄氏度。

钙基脂是由动物脂肪酸+硬脂酸钙皂稠化矿物油制成，由于含有动物脂肪的成分，所以有大约2%的水分，即使再加水10%也能使用。于是抗水性能好，适用于在潮湿多水的条件下使用。

钙基润滑脂和锂基润滑脂的区别

1、制作材料不同：（1）钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的，而合成钙基润滑脂是用合成脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的。

2、制作原料不同 （1）钙基润滑脂：用天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的。（2）锂基润滑脂：由天然脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成。

3、其次，锂基润滑脂和钙基润滑脂的黏度也有所不同。锂基润滑脂的黏度较高，可以在高温下保持较好的润滑性能，但在低温下流动性较差。而钙基润滑脂的黏度较低，可以在低温下保持流动性，但在高温下容易流失。

4、钙基脂按工作锥入度(针入度)分成4四个牌号。2号使用温度不高于55℃，4号不高于60℃。目前，2号脂使用最多，4号脂用于高负荷、低转速的设备上。

5、锂基润滑脂，特别是以12—疑基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。

6、锂基润滑脂与钙基润滑脂的区别是：锂基润滑脂不易溶于水，而钙基润滑脂易溶于水。锂基润滑脂起到与水接触或潮湿的车轴、轴承和机器行走连接扭转的绕被轴杆等润滑封闭的作用。

滚动轴承油脂的选择

小型电动机多用滚动轴承，使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。中型电机可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂均可以使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。

钙基润滑脂钙基润滑脂由机油、动植物油和石灰制成的稠密的油膏，一般呈黄色或黑褐色，结构均匀软滑，易带气泡，它具有良好的耐水性，沾水不会乳化，适用于与水分或潮气接触的机件的润滑。

根据滚动轴承的工作温度来选择润滑脂是很必要的。润滑脂因种类不同，其使用温度范围也不同。润滑脂的使用温度上限主要取决于基础油和稠化剂的类型，而使用温度下限主要取决于基础油的类型和粘度。

(1）轴承载荷大，转速高时，应选择锥入度大的润滑脂，反之的话则要选择锥入度小的。若是高速轴承，则选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。

高速运转的，加注普通的机械油即可；低速的加注润滑脂（也就是俗称的黄油）即可。

钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂都适用于哪些场合?

（1）钙基润滑脂（俗称黄油）是常用的润滑脂。它具有良好的抗水性和保护性，广泛用于易接触水和潮湿的场合。其缺点是耐温性差，使用温度低，使用温度不超过70℃。可用于底盘摩擦部位、水泵轴承、分电器等处。

通用锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。

用于汽车上。汽车前、后轮轴承的润滑方法有两种：一种是除轴承装满润滑脂外，轮毂内腔也都加满润滑脂，这种传统的方式叫做满载润滑；另一种是只在轴承上装入润滑脂，轮毂内腔仅薄薄地涂上一层润滑脂防锈，叫做空毂润滑。

钙基润滑之纳基润滑脂相比谁的极限抗魔性和高温低温性能好?

1、锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，使用温度范围-20至120℃。与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1/3，而使用寿命可以延长一倍以上。通用型润滑脂广泛应用于卡车各种润滑部位。

2、钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60℃。价格：低。钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。

3、钙基润滑脂：耐水性好，但耐热性差，最高使用温度60*C，价格低。钠基润滑脂：耐水性极差，大部分耐热防锈，大部分在80度使用；C 上下，价格更低。