通用3号锂基脂(黄色)和二硫化钼润滑脂(黑色)混合使用在电机轴承中会不...

在电机轴承中，通用3号锂基脂（黄色）和二硫化钼润滑脂（黑色）通常不建议混合使用。若发现润滑脂中有明显颗粒，这些可能是铁粉，提示可能存在轴承磨损。如果润滑脂变黑，可能是铜粉或粉尘的迹象，需要从其他方面查找原因。在电机轴承中混合使用这两种润滑脂，可能会引发一系列化学反应。

不可混用，几个建议：每个产品名称都是由不同产品添加剂调和而成，每种添加剂混合都会产生化学反应，也会破坏原有产品性能。锂基脂中一般有的是合成油调配而成，有的是矿物油调配而成不加抗磨黑色粉末是有他的道理的，不具备抗冲击及抗磨损使用，如果说是合成油他是具备的。

相反，如果粘度变大，轴承会受到额外的阻力，进而导致发热甚至卡住。即使是对于低速轴承，长时间使用混合润滑脂也不合适。通常，3号锂基脂适用于一般润滑需求，而二硫化钼则常用于重载轴承。如果轴承受力较大，使用二硫化钼可以有效减少摩擦，提高轴承的耐用性。

二硫化钼锂基脂在润滑轴承时，虽然具备诸多优点，但也存在一些明显的缺点。首先，它不适用于高速、轻载以及低温的工况，其使用温度限制在190度以下。

锂基脂1号2号3号区别

1、号、2号、3号锂基润滑脂的主要区别在于它们的软硬度、使用方式、黏稠度、锥入度以及应用场景。首先，从软硬度和使用方式来看，1号锂基润滑脂相对较软，适用于集中润滑系统；而2号和3号则逐渐增硬，其中3号最硬，这两者通常用于手动注脂方式。这种软硬度的差异也影响了它们的使用范围和效果。

2、锂基脂1号、2号、3号的主要区别在于它们的稠度等级和适用场景。锂基脂作为一种常见的润滑脂，具有优良的润滑性能和广泛的应用范围。根据稠度等级的不同，锂基脂被划分为1号、2号、3号等多种规格。这些不同型号的锂基脂在物理特性和适用场景上存在差异。

3、锥入度不同：1号锂基润滑脂的锥入度为310至340；2号在265至295，最常用；3号的在220至250，较硬，一般用于要求具有抗水或抗固体杂质污染的应用中，减少设备磨损。

4、黏稠度不同 锂基脂的型号是根据它的锥入度来区分的，3#黏稠度最大，2#的黏稠度属于中等效果，而1#的黏稠度最小。号越小，黏稠度越小。锥入度不同 1#的锥入度为为310~340；2#的锥入度为265~295；3#的锥入度为220~250。

通用锂基脂润滑脂3号的用途

#通用锂基润滑脂主要用途3#锂基润滑脂主要适用于-20～120℃温度范围内各种机械设备滚动和滑动部位的润滑，润滑部位的转速不宜过高。3#通用锂基润滑脂主要性能锂基润滑脂外观为黄色至褐色的固体油膏，具有较高的滴点、良好的黏附性，机械安定性、润滑性。

用于各种机械设备的润滑。通用锂基脂润滑脂3号具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性，适用于工作温度在负20摄氏度至120摄氏度范围内的各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。

号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承，大中型电动机等设备。