为什么润滑脂放置一段时间后表面会出现一层液体

1、润滑脂放置一段时间后表面会出现一层液体，这种现象有可能是两种情况：如果是油，那么这种情况正常，润滑脂存在一定的分油性能；如果是水，则需要注意，很可能是润滑脂进水了。进水的原因通常是存放时密封受损，保存不当造成的。

2、这层液体有可能是两种情况：如果是油，那么这种情况正常，润滑脂需要有适当的分油性能；如果是水，则需要注意很可能是进水了。进水的原因通常是存放时密封受损，保存不当造成的。

3、润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这种特性称为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，而显示它优良的性能。

4、润滑脂存在氧化问题，润滑脂放置（或者运行）一段时间后，会和氧气有很多的接触。与此同时，金属（轴承本身）在这个氧化反应中充当了催化剂的角色。所以，在计算轴承中润滑脂的补充时间间隔的时候，也要考虑氧化的问题。现在有很多润滑脂都有抗氧化添加剂，但这不等于就不会氧化了。

润滑脂在贮存时出现分油,是否影响质量?

1、润滑脂分油后，根据分油程度对质量有不同的影响。微量的分油对质量影响不大。但出现分油后的脂不宜久存，以免大量分油。大量分油后质量显著变化，对使用是不利的。由于稠化剂和基础油之间的比例改变，引起稠度、相似粘度等发生相应的改变。

2、润滑脂在储存时析油，大多数属于不正常，其原因是制造厂家使用了不合格的基础油，目前大部分工厂都是用酸洗油生产的，质量低劣。锂基脂放置半年以上才有可能析油，钙基脂不可以析油，高温脂也不可以析油，只是在工作状态下会析油，停止工作后即恢复原状。

3、由于润滑脂是一种胶体结构物质，尤其是皂基润滑脂，在长期重力作用下，必然会出现分油。包装容器越大，这种压力分油的倾向越严重。因此，尽量避免使用过大的包装。另外，包装应当密封性好，避免灰尘、水分的混入。密封性良好的还可避免氧气的进入，使得润滑脂在贮存中不易氧化变质。

4、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致失效。存期一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。经常检查、定期按质更换。不合标准的要报废处理。（油脂的报废标准见附录一）润滑脂报废标准(参考)。

润滑脂怎么好端端就分油了

1、分油原因 动态分油：动态分油主要是在使用中，由于润滑脂受到机械挤压或者高温引起的分油。动态分油对润滑脂的使用有较大影响，应该予以控制。加剧动态分油的情况：润滑脂加得过多：会引起高温，导致润滑脂氧化加剧，基础油和稠化剂迅速分离。

2、润滑脂在运动过程中会有剪切和极压在这会使油脂变软（就是稠度变小）使油脂变成半流体，如果你的机器设备密封不好那样油脂肯定会流出来，那样就产生了漏油现像。也可以重新选一款油脂试试，或加强密封。

3、润滑脂在储存时析油，大多数属于不正常，其原因是制造厂家使用了不合格的基础油，目前大部分工厂都是用酸洗油生产的，质量低劣。锂基脂放置半年以上才有可能析油，钙基脂不可以析油，高温脂也不可以析油，只是在工作状态下会析油，停止工作后即恢复原状。

4、这是由于润滑脂生产过程中的皂化反应和成脂反应不够充分造成的分油现象，按照国家标准，分油量应该在百分之三以内，肉眼仅能见到少量析出。你用的润滑脂质量如何请自行判断。

5、混合不同的润滑脂：这会破坏稠化剂的胶体结构，引发分油现象。 持续振动或离心力：这些力会导致润滑脂分离，加速动态分油进程。 润滑脂受到污染：灰尘的混入需在储存中做好密封，以防止污染。 添加过量润滑脂：过量添加会导致高温，加速润滑脂氧化，促使基础油和稠化剂迅速分离。

6、是析油，对一些润滑脂来说是正常现象，不影响润滑脂性能，使用时搅拌下修可以。