国家标准,二硫化钼极压锂基脂的工作锥入度如何测定

1、测定锥入度的仪器为锥入度测定计，测定方法为国家标准GB/T269—91，其等效采用国际标准ISO/DIS2173。主要检测润滑脂的非工作锥入度和工作锥入度。试样在润滑脂工作器中经过60次往复工作后测定的锥入度。测定工作锥入度有两重意义：(1) 表示润滑脂的流动性。

2、锂基脂分为：通用锂基脂，极压锂基脂，二硫化钼锂基脂，复合锂基脂等。

3、黏稠度不同 锂基脂的型号是根据它的锥入度来区分的，3#黏稠度最大，2#的黏稠度属于中等效果，而1#的黏稠度最小。号越小，黏稠度越小。锥入度不同 1#的锥入度为为310~340；2#的锥入度为265~295；3#的锥入度为220~250。

4、参数相同的有滴点（应该高于180度）、锥入度、2号（265~295）、3号（220~250）、氧弹都小于70KPa、钢网分油2号小于10% 3号小于5%、铜片腐蚀为合格、轴承防锈为合格、蒸发损失为不大于2%、水淋流失量不大于5%。

5、号指的是软硬稠度，一般用锥入度表示其稠度。 2号属于较稠化脂 二硫化钼锂基润滑脂：以皂基稠化剂精制矿物油，并加有极压、抗氧、防锈等添加剂及二硫化钼粉。具备良好的抗磨极压性、抗氧化性、机械安定性。适用轧钢机械、矿山机械、建筑机械、重型起重机械、注塑机械等重负荷齿轮和轴承的润滑。

二硫化钼润滑脂用途

该润滑脂的用途广泛，主要包括以下几个方面： 重负荷齿轮的润滑：二硫化钼润滑脂能有效润滑重负荷齿轮，并适用于承受冲击负荷的部件，确保设备的顺畅运转。 重负荷机械的滚动和滑动摩擦部位：无论是滚动摩擦还是滑动摩擦，二硫化钼润滑脂都能提供出色的润滑效果，减少摩擦阻力，降低磨损，延长设备寿命。

主要用于润滑机械有摩擦的部位，比如轴承、齿轮、链条、传动系统等，可以提供长效的防磨耗和锈蚀保护。二硫化钼润滑脂是一种含有二硫化的固体、半流体、流体酯，适用于纺织、印染、冶金、矿山等各行业。二硫化钼润滑脂也可以用于波峰焊机、回流焊机、烤漆涂装线、高温烤窑、高速电机轴承等高温设备的润滑。

二硫化钼润滑脂主要用于机械有摩擦部位的润滑，如轴承、齿轮、链条和传动系统，能提供长效的防磨耗和锈蚀保护。该润滑脂由含有二硫化的固体、半流体和流体酯组成，广泛应用于纺织、印染、冶金、矿山等行业。

用途有：应用于重负荷齿轮的润滑，并使用于冲击负荷的部件；适用于各种重负荷机械的滚动和滑动摩擦部位上的润滑；适用于高速运转的齿轮、连杆、摩擦面等需要良好润滑效果的场合；适用于汽车启动器、电动工具、重型机械的长寿命金属齿轮润滑。

二硫化钼润滑脂主要用于润滑机械的摩擦部件，如轴承、齿轮、链条、传动系统等。，可提供长期的抗磨损和腐蚀保护。二硫化钼润滑脂是一种含有二硫化物的固体、半流体和流体酯，适用于纺织、印染、冶金、矿山等行业。二硫化钼润滑脂的性能特点介绍 二硫化钼润滑脂由低粘度PAO制成。

二硫化钼润滑脂产品简介

1、二硫化钼润滑脂是一种含有二硫化钼成分的润滑产品，它包含固体、半流体和流体脂。这种润滑脂在极压环境下表现出色的润滑性能，适用于各种机械摩擦部位的润滑需求。

2、总的来说，二硫化钼润滑脂是一款专为高负荷、高温环境设计的高效润滑解决方案，为各类机械设备提供全面的保护和卓越的润滑性能，是工业设备维护和优化的理想选择。

3、二硫化钼高温润滑脂是一种由PAO合成油与多种亚微粒金属颗粒混合而成的胶质悬浮液，通过最佳增稠剂形成固体润滑脂。在重负载条件下，它提供卓越的润滑和磨损保护，并保持优良的抗高温性能，不会形成硬质碳积，且具有防锈及防腐蚀能力。产品特性包括：0 稳定的抗剪切性能，出色的抗水和潮湿性能。

4、二硫化钼润滑脂，作为一类独特的润滑剂，主要成分包含二硫化钼。这类润滑脂以固体、半流体或流体形式存在，旨在为在极端压力下工作的机械摩擦部位提供卓越的润滑效果。在高压和摩擦力极高的应用中，二硫化钼润滑脂表现出色，能够有效减少磨损，延长设备使用寿命。

5、可以提供长效的防磨耗和锈蚀保护。二硫化钼润滑脂是一种含有二硫化的固体、半流体、流体酯，适用于纺织、印染、冶金、矿山等各行业。二硫化钼润滑脂也可以用于波峰焊机、回流焊机、烤漆涂装线、高温烤窑、高速电机轴承等高温设备的润滑。二硫化钼润滑脂具有良好的润滑功能，适用温度范围为：-30～+350℃。

6、二硫化钼润滑脂主要用于润滑机械的摩擦部件，如轴承、齿轮、链条、传动系统等。，可提供长期的抗磨损和腐蚀保护。二硫化钼润滑脂是一种含有二硫化物的固体、半流体和流体酯，适用于纺织、印染、冶金、矿山等行业。二硫化钼润滑脂的性能特点介绍 二硫化钼润滑脂由低粘度PAO制成。

二硫化钼润滑脂的性能特点以及推荐应用是什么?

稳定的抗剪切性能，出色的抗水和潮湿性能。0 在重负载下提供高效的润滑和磨损保护。0 不变稀，不会熔化，维持粘性，保持在分配位置。0 高温下不会形成硬质碳积，具备消除铁锈及防腐蚀功能。0 优秀的热稳定性、氧化和机械稳定性，确保轴承寿命极长。

首先，二硫化钼润滑脂的润滑性超越常规。它凭借出色的摩擦系数降低能力，能够在设备运行过程中有效减少能量损失和磨损，犹如设备的隐形保护膜，保障其顺畅运转。其次，其抗磨性能强大无比。形成的润滑膜犹如防护盾，显著减缓零件间的直接接触，延长了设备的使用寿命，对于高精度机械尤为关键。

二硫化钼润滑脂的主要作用是提供优良的润滑性能和极压抗磨性，其用途广泛，适用于多种高负荷、高温和低速滑动的机械部件。二硫化钼润滑脂之所以能够提供出色的润滑效果，主要得益于其独特的成分二硫化钼。这是一种固体润滑剂，能够在摩擦表面形成一层坚韧的润滑膜。

重负荷齿轮的润滑：二硫化钼润滑脂能有效润滑重负荷齿轮，并适用于承受冲击负荷的部件，确保设备的顺畅运转。 重负荷机械的滚动和滑动摩擦部位：无论是滚动摩擦还是滑动摩擦，二硫化钼润滑脂都能提供出色的润滑效果，减少摩擦阻力，降低磨损，延长设备寿命。

二硫化钼润滑脂主要用于润滑机械的摩擦部件，如轴承、齿轮、链条、传动系统等。，可提供长期的抗磨损和腐蚀保护。二硫化钼润滑脂是一种含有二硫化物的固体、半流体和流体酯，适用于纺织、印染、冶金、矿山等行业。二硫化钼润滑脂的性能特点介绍 二硫化钼润滑脂由低粘度PAO制成。

二硫化钼润滑脂和普通润滑脂的区别

（1）二硫化钼润滑脂是在普通润滑脂基础上添加二硫化钼微粉，以增加极压抗磨性，因此更适合重负荷设备的润滑。（2）润滑脂按照基础油分为全合成基础油润滑脂和矿物基础油润滑脂，合成基础油生产的润滑脂虽然工艺复杂，在耐高温、耐低温、耐久性等方面大大优于矿物油生产的润滑脂。

（1）通用锂基润滑脂是润滑脂（黄油）的一种。二硫化钼锂基润滑脂是在通用锂基润滑脂基础上添加极压添加剂，以增加极压抗磨性，因此更适合重负荷设备的润滑。（2）锂基脂按照基础油分为全合成基础油锂基脂和矿物基础油锂基脂，合成基础油生产的锂基脂虽然工艺复杂，要有耐高温、耐低温、耐久性等作用。

适用温度不同 3＃二硫化钼通用锂基脂适用于更高温环境，而3#通用锂基润滑脂的使用温度范围相比较而言比较低，因此应按照使用工况合理选择润滑脂。性能不同 3＃二硫化钼通用锂基脂具有更为优越的抗冲击性能，可以用于工作条件更为恶劣的润滑环境。

成分差异 二硫化钼润滑脂：二硫化钼润滑脂是以二硫化钼为主要成分的润滑脂。二硫化钼是一种黑色固体，具有良好的润滑性能和高温稳定性。它能够在高温环境下保持稳定的润滑效果，适用于高温高压条件下的摩擦副。 石墨润滑脂：石墨润滑脂是以石墨为主要成分的润滑脂。

以锂基脂为基础脂，添加二硫化钼粉剂制成。具有较好的抗水性和较好的机械安定性和耐压性。是一种多效长寿命润滑脂，适用于-20度-180度范围内的轧钢机械、重型起重机械的齿轮和轴承的润滑。使用范围与通用锂基润滑脂相同，主要用于较重负荷的机械润滑。

成分不同 一般锂基润滑脂是由1，2-羟基硬脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油，井加人抗氧防锈添加剂制成，而二硫化钼锂基润滑脂是以以锂基脂为基础脂，添加二硫化钼粉剂制成，因此其外观为黑色油膏状。