润滑油回油温度是多少?

润滑油温度一般控制在35~45，回油温度一般要求65报警、70停机，所以最高温度是70。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（Roab)。

润滑油的回油限制了润滑油工作的最高温度。回油是润滑油从排出到回到压缩机这一过程。润滑油温度一般控制在35~45度，回油温度一般要求65度报警、70度停机，所以最高温度是70度。

润滑油温度一般控制在35~45，回油温度一般要求65报警、70停机，因此回油温度最高不大于70，根据你所说的情况看，温度已经达到允许的边缘值，很危险。

汽机润滑油温到70℃可以紧急停机。润滑油的正常油温大于100度，发动机滑润系统中滑润油的正常温度是大于100℃，发动机润滑油正常温度大于100度，一般发动机正常工作油温在70到90℃之间，高负荷状态下100到110℃也很正常。回油温度一般要求65报警、70停机，所以最高温度是70℃。

一般来说，加热油箱回油大约需要三分钟。经过查阅资料，我们知道在经过三分钟的加热后，油箱温度通常能够达到100摄氏度，这时候油箱可以正常运作，进行反转操作。所谓的油箱回油，是指油箱内的通气管道存在堵塞，导致形成了真空状态。

润滑脂融化温度是多少?

黄油在常温下呈浅黄色固体，加热熔化后，有独特的乳香味。物理上黄油熔点为35摄氏度。

锂基脂融化成水主要是耐高温性能不够。很多锂基脂的滴点虽高，但实际的使用温度却却差强人意，一般的使用温度在-5℃~180℃之间。润滑脂的特性是随着温度的升高会变得越来越软，直至液化。

您好，一般适用温度范围在20°C~120°C之间，短时间最高适用温度为150°C。

例如，锂基润滑脂能够工作的温度上限为110-130℃，复合钙基润滑脂能够工作的温度上限为150-160℃。有时可以按滴点来粗略判断润滑脂稠化剂的类型，如钙基脂的滴点为70-90℃，锂基脂的滴点160-200℃，复合皂基脂的滴点230-260℃或大于260℃等。但最重要的还是根据滴点估计润滑脂可能使用的最高温度。

一般耐高温润滑脂的耐温极限为650度。这种润滑脂由复合型超细粉稠化耐高温合成油，并添加了抗氧化、抗极压和固体润滑剂等多种添加剂，经过精心制作而成。其卓越的高温性能，在高温条件下能长时间保持良好的使用状态和稳定性。

如何选择到合适的润滑脂

在选择润滑脂时，应首先了解设备的运行条件，包括工作温度范围、运动速度、载荷大小以及工作环境（如湿度、腐蚀性等）。这些因素将直接影响润滑脂的选择。其次，要考虑到润滑脂的粘度、稠度、抗水性和抗氧化性等特性，以确保其能有效减少摩擦、保护设备并延长其使用寿命。

所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应 在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多时，应选择较稠硬（即牌号高一些）的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。

（1）所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应 属集中供脂时，应选择00～1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1～3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。

考虑润滑脂的加注方式 润滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂枪加注、脂杯加注等都属于人工加注。从综合效益方面考虑 选用润滑脂时不能仅仅关心其价格高低，更要看其是否能延长润滑周期、降低检修费用等。只有综合效益突出的润滑脂，才是适用的润滑脂。

选择食品级润滑脂需考虑以下因素：稳定性、工作温度范围、承载能力、防锈防腐蚀性能。稳定性的要求在于润滑脂能够在恶劣的食品加工环境中保持其性能，如抗酸、抗果汁污染等。工作温度范围广意味着润滑脂能够在高温或低温条件下保持良好的泵送性。