数控镗铣床滚珠丝杠每隔多长时间需要更换润滑脂

1、每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油：润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内。清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。

2、推荐每三个月补充一次润滑脂。每个导轨上均有两个滑块，滑块上有注油杯。补充油脂。请定期按机床后侧面的润滑标牌的指示润滑机床各导轨.铣床的X/Y/Z三个方向的滚珠丝杠采用油润滑，采用手压油泵注入。机床每次启动前需加注润滑油，工作中没半个小时加注一次润滑油。

3、润滑脂通常在半年左 右进行更换，更换前应清除旧润滑脂后才能更换新的润滑脂。

数控机床的润滑系统油脂润滑

数控机床的润滑系统主要采用油脂润滑，这种润滑方式具有显著的优点。首先，它无需专门的润滑设备，工作稳定性高，且维护成本较低。由于油脂不需要频繁补充和更换，对操作人员来说，日常维护变得相当简便。然而，油脂润滑也存在一些挑战，其中最大的问题是摩擦阻力相对较大。

（1）油脂润滑方式 这是目前在数控机床的主轴轴承上最常用的润滑方式，特别是在前支承轴承上更是常用。当然，如果主轴箱中没有冷却润滑油系统，那么后支承轴承和其他轴承，一般采用油脂润滑方式。（2）油液循环润滑 在数控机床主轴上，有采用油液循环润滑方式的。装有GAMET轴承的主轴，即可使用这种方式。

机床自动润滑系统的组成：自动润滑油泵、润滑分油器、润滑油管（包括尼龙管、护套软管、铜管、铝管等）、润滑接头及一些相关的润滑配件。数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式。

机床润滑油一般使用的是什么机油

为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度36100、150的导轨油，西班牙老鹰导轨油BESLUXLUDER系列(32，468，100、150、220)符合ISO6743/4标准，L-HG级别。

在选择车床使用的机油时，32号、46号和64号机油是常见的选择，而20号机油已经较少使用。对于各导轨，每天使用油枪添加32号液压油。而对于有油位窗的拖板内齿轮和进给箱内部，则使用46号机油。冬天油箱内应使用32号液压机油，夏天则改为46号液压机油。

铣床齿轮传动与车床主轴箱一般都采用液压油润滑。各导轨每天油枪加32号液压油，有拖板内齿轮，进给箱内部加注46号机油有油位窗，车头箱油泵供油，冬天油箱内加32号，夏天46号液压机油，主轴箱内的零件，如轴承、齿轮采用液压泵循环飞溅润滑。箱体润滑油每3个月更换一次。

数控机床主轴箱内加抗磨液压油（冬天可以加N3N46，夏天加N4N68），数控机床主轴箱内的润滑油的主要作用是：润滑和散热。抗磨液压油产品是高品质的高性能油品，可用於工业与汽车等需要抗磨损润滑油的应用。抗磨液压油专为满足需要承受高压、高温工作环境的各种液压组件的要求而制。

#机油。20号机油里面的20就是机油在100度高温情况下的粘度系数，20号机油比较道稀，一般日系车用的多。20#机械油代号复HJ-20运动粘度50度17-23，闪点170度，凝点-15度，酸值0.16，主要用于中小型1500转/分左右的机床齿轮制箱。

机床用润滑油,润滑脂的选择问题?

1、综上所述，机床用润滑油与润滑脂的选择需根据具体需求和应用环境，考虑润滑性能、粘度、抗磨性、防锈性、冷却与清洗能力等因素，以保证机床的正常运行和提高工作效率。

2、因此，车辆上不适合采用液体润滑剂的部位均可使用润滑脂。另一方面，润滑脂的粘滞性较大，运转时阻力大，功率损失就大。润滑脂的流动性也差，基本上不具有液体润滑剂的冷却与清洗作用，固体杂质混入后不易清除。此外，润滑脂在某些使用部位的加脂、换脂比较困难。所以，使用润滑脂的部位受到一定的限制。

3、钙基润滑脂：具有良好的抗水性，但耐热性较差。最高使用温度约为60℃，价格相对较低。 钠基润滑脂：抗水性较差，耐热性和防锈性一般。适用于大约80℃的工作环境，价格较低。 铝基润滑脂：出色的防锈性能，但耐热性和抗水性不佳。最高使用温度达到50℃，价格较低。