食品级润滑脂如何选择、应用以及使用方法

使用前彻底清洁润滑部位。用毛刷均匀涂抹润滑部件。涂抹量应适量，避免过厚。优宝厂家专门生产各种润滑脂，产品质量可靠，品种丰富，包含纳米防水剂、不分油润滑脂、减噪音硅脂、球头润滑脂、塑胶润滑脂、阀门润滑脂、接点润滑脂、阻尼脂、低温润滑脂、抗磨润滑脂、二硫化钼润滑脂等。

使用食品级润滑脂时，应遵循以下步骤：首先，确保润滑部位清洁；其次，使用毛刷均匀涂刷；最后，涂脂量不宜过多，保持薄薄一层即可。

食品级润滑脂必须要有食品级安全认证NSF H1，确保对人体和环境安全。要根据设备的转速、运转温度、是否降噪、耐水淋状况、负荷大小、有无酸碱工况等来确定：（1）高温食品设备，如烘干烘箱等常用食品脂：上海虎头HOTOLUBE的高温食品机械脂；克虏伯kluber的JAS170；博士bosh的KH009。

(1)尽可能选择同种类润滑脂或性能相似的润滑脂替换；不同种类的食品级润滑脂，由于其基础油和添加剂不同，混合可能会发生反应，使添加剂失效，更有可能发生沉淀、絮凝等情况，严重影响润滑脂的使用性能。(2)黏度要相当 代用润滑脂的黏度不能超过原油的±15%。

选择食品级润滑脂时需要注意以下四个方面：一是防止在恶劣的操作环境中发生润滑故障。食品级润滑脂在受到食品酸、果汁及副产品污染时，也应保持相应的粘稠度及润滑性能；二是在很广的温度范围内发挥作用。在高温和低温时都应保持良好的泵送性；三是良好的承载能力及磨损保护。

食品级润滑脂选用注意事项，首先需在恶劣操作环境中确保润滑功能不中断，即使遭遇食品酸、果汁及副产品污染，也应保持适当的粘稠度与润滑性能。其次，食品级润滑脂需要在广泛温度范围内展现良好的性能，无论处于高温还是低温，都应保持顺畅的泵送性。

如何选用润滑脂?

首先，温度是选择润滑脂时必须考虑的因素。高温环境和机械运行中的高热可能导致润滑脂变稀而流失，因此应选择耐高温的润滑脂。通常，润滑脂的使用温度应低于其滴点约20-30℃，以确保其在工作温度下的稳定性能。其次，转速对润滑脂的选择具有重要意义。

选择润滑脂时，首先要考虑其与摩擦副供脂方式的匹配。如果是集中供脂，推荐使用00至1号的润滑脂；对于周期性使用脂枪或脂杯的部位，选择1至3号脂更为合适；而对于长期运行无需更换的部位，2号或3号润滑脂更为适宜。摩擦副的工作状态也影响润滑脂的选择。

滑动轴承的润滑脂选择应考虑多个因素，如轴承转速、运转温度、是否需要降噪、是否处于水淋环境以及负荷状况等。如果存在特殊需求，比如耐高温、耐低温、高负荷、高转速等情况，建议选用合成润滑脂。

润滑脂的选择条件?

其次，应考虑环境条件。在与水接触的环境中，如钢铁行业的连铸、连轧等工序，水分的侵入会导致润滑脂变软，机械安定性降低。因此，在这种环境下，选择具有良好抗水性的润滑脂至关重要。运转条件也是选择润滑脂的重要因素。

首先，温度是选择润滑脂时必须考虑的因素。高温环境和机械运行中的高热可能导致润滑脂变稀而流失，因此应选择耐高温的润滑脂。通常，润滑脂的使用温度应低于其滴点约20-30℃，以确保其在工作温度下的稳定性能。其次，转速对润滑脂的选择具有重要意义。

在选择润滑脂时，应首先了解设备的运行条件，包括工作温度范围、运动速度、载荷大小以及工作环境（如湿度、腐蚀性等）。这些因素将直接影响润滑脂的选择。其次，要考虑到润滑脂的粘度、稠度、抗水性和抗氧化性等特性，以确保其能有效减少摩擦、保护设备并延长其使用寿命。

选择食品级润滑脂需考虑以下因素：稳定性、工作温度范围、承载能力、防锈防腐蚀性能。稳定性的要求在于润滑脂能够在恶劣的食品加工环境中保持其性能，如抗酸、抗果汁污染等。工作温度范围广意味着润滑脂能够在高温或低温条件下保持良好的泵送性。

润滑脂的选择还需根据其使用目的定制。为了有效润滑，需根据摩擦副类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式，进行个性化选择。例如，保护与海水接触的设备时，需要选择具有强粘附性和抗水性的铝基润滑脂。一般而言，固体烃稠化、高粘度基础油制成的脂适合作为保护用脂。