高温润滑脂哪种好?

上海虎头的hotolube全合成长效高温脂，能够在300度的高温环境中保持稳定性能，是设备润滑的理想选择。博士博斯Bostik的hs201，拥有260度的高温耐受能力，适用于高温环境下的设备润滑，确保设备在高温下仍能正常运行。

合成酯类耐高温润滑脂：这类润滑脂采用合成酯类基础油，具备出色的热稳定性和氧化稳定性，即使在较高温度下也能保持稠度和润滑效果。 硅酮基耐高温润滑脂：适用于极端高温环境，同时具备抵抗化学侵蚀的能力和良好的电绝缘性能。

高温润滑脂中，全合成型高温润滑脂较好。全合成型高温润滑脂是一种专为高温环境设计的润滑产品，具有以下优点： 耐高温性能强。全合成型高温润滑脂能够在高温条件下保持稳定的润滑性能，不易因高温而变质，能够满足各种高温设备的润滑需求。 具有出色的抗氧化性能。

氮化硼高温润滑脂：适用于高温轴承、轴衬、螺栓和滑动部位的润滑和组装时的耐磨润滑，耐温度可达800℃。聚脲润滑脂：适用于各行各业高温、中、低速、高负荷下连续运行的机械设备润滑，不聚焦碳。

隧道窑-窑车轴承用什么高温润滑脂

1、欢迎使用军鹰星牌窑车轴承润滑脂 本品是以进口合成基础油为原料并添加特种抗氧材料，极压抗磨剂等添加剂，专门针对于各种窑车轴承而设计，最高耐温1200度。主要适用于各种陶瓷，电磁，耐火材料，搪瓷制品等工业中长期处于高温，低速，重负荷条件下工作的各种焙烧窑，隧道窑窑车轴承部位的润滑。

2、适用于高温、低速、重负荷工况条件下的滚动高温轴承的润滑。如：陶瓷、电磁、砖瓦隧道窑车、大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承、烘烤设备的链条和轴承的润滑。

3、如陶瓷、电磁、砖瓦隧道窑等窑车轴承及一些烘烤设备的链条和轴承的润滑，加脂处得当，轴承寿命可提高到7年。同时，也适用于烧结台车，静止加热的钢锭、铝锭、回火料车轴承，以及污水处理场活性炭再生炉上部中心轴承，焚烧炉、再生炉、再生排气机、喷漆烘干生产线等高温轴承的润滑。

4、（2）超高温防卡脂，用于高温工况防止粘连和烧结部件的润滑与装配。常用型号：上海虎头hotolube的全合成超高温防卡脂1100度和金牛油，克鲁伯的GLK 118和福斯的LOP762。（3）耐高负荷用润滑脂，常用型号：上海虎头hotolube的全合成二硫化钼高温脂，福斯德KLS820等。这几种产品在百度都很容易查找到。

轴承润滑脂选择什么样的比较好?

1、在集中供脂时，应选择00～1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1～3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

2、滑动轴承的润滑脂选择应考虑多个因素，如轴承转速、运转温度、是否需要降噪、是否处于水淋环境以及负荷状况等。如果存在特殊需求，比如耐高温、耐低温、高负荷、高转速等情况，建议选用合成润滑脂。

3、例如，如果设备运行速度较高，且在常温下使用，通常会选择基础油黏度较低的全合成高速轴承脂；若运行速度和使用温度都较高，则建议使用全合成高温高速轴承脂。

用润滑脂润滑轴承的条件是什么

选择轴承润滑脂时，需要根据轴承的转速、运转温度和负荷等工况来决定。若无特殊需求，锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂通常能够满足大部分需求，昆仑和长城等老国企品牌产品质量有保障，其他品牌若达到国家标准，一般也不会有问题。

轴承润滑脂要根据轴承转速、运转温度、负荷等工况来确定 如果没有特殊需求，一般采用锂基润滑脂或者二硫化钼润滑脂可以满足需要，采购昆仑或者长城老国企质量有保证，其他品牌如果达到国家标准，一般不会有问题。

使用寿命长，可延长维修周期，减少轴承消耗。流动性好，一般要求使用温度在-25°C—120°C，启动力矩小，运转力矩低，功耗少，温升低。适宜的稠度，具有较好的减振作用，可降低电机轴承的噪音，有利于环境保护。绝缘等级为A、E、B级，不得含有硫、氯极压添加剂。

低温环境下的轴承或齿轮，使用温度是-60℃～120℃。使用条件：（1）按稠化剂类型分 （2）按主要用途分 （3）按使用部门和应用部位分 （4）按使用性能分 润滑脂的作用主要是：（1）润滑、保护和密封。 润滑脂 绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。